吨桶生产注射吹塑工艺简介 注射吹塑是一种吹塑方法,先用注塑法将塑料制成有底型坯,然后将它移至吹塑模中吹制成中空制品。这种方法可生产用于日用品、化妆品、医药、食品等的包装容器,但其容积不应超过儿。常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氣乙烯等。同挤出吹塑相比,其优点是制品壁厚均匀、瓶颈尺寸稳定、废料少、更换模具容易;但缺点是模具费高、型坯温度不易控制,不能生产有柄制品。因此,本法适于生产批量大、小型精密容器。 注射吹塑工艺是在专用设备上实现的。这种设备一般是由三个相距120°的工位组成的,并设有自动运转的回转架。一般地说,在第一工位,型坯在芯棒上注塑,然后该架转位,将型坯送到吹塑模,当这一工位结束时,该机器又转位,将容器转送到脱模工位,脱模以后,留下的芯棒被转回到注塑工位。可是,也有相隔180°的两工位机构或相隔90°的四工位机构。两工位机构同三工位的十分相似,但灵活性更大,所不同的是成型容器是由空气或定位脱模机构进行脱模的。 |