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集装桶三维负压吹塑成型工艺简介

时间:2019-09-20 16:50来源:未知 作者:admin 点击:
  集装桶三维负压吹塑成型工艺简介
  通过增加负压吹塑成型加工扩大了三维工艺的使用范围。利用此加工过程,型坯被吸附在闭合的吹塑模具上,同时需要型坯的顶出和气体的抽出。
  吹塑模具由主要部件和上、下滑动的弧形型芯组成。此加工过程有下面几个步骤:
  ①吹塑模具闭合;
  ②空吸装置(负压装置)是底部的弧形零件,一旦模具闭合,就准备开始工作;
  ③型坯顶出过程和负压作用要同时发生;
  ④用提供的空气预吹塑型坯;
  ⑤当挤出的型坯达到需要的长度时,顶出和抽真空过程自动停止,同时,上、下滑动孤形块闭合;
  ⑥用进气杆或气针吹胀制品。
  当冷却时间结束时,模具打开取出制品。
  负压吹塑过程能生产低溢料的三维弯曲制品,与其他加工过程相比,它具有下列优点:
  ①设备和模具的投资少,因而可理想地缩短生产运行周期;
  ②生产工艺简单,容易操作;
  ③当模具在循环期间闭合时,无挤压力产生;
  ④模具中的气流防止了型坯和模具表面之间的过早接触,成型的制品表面光滑;
  ⑤甚至能加工较低熔体强度的材料,例如尼龙;
  ⑥此加工过程也适合于连续共挤。
  BFB系列中BFN2和BFB8是这种加工过程经常使用的机器,详细资料能从制造商处获得。
  当生产形状复杂的制品,同时要求制品的壁厚分布非常均匀时,使用控制型坯的BFB-3D加工可有许多特殊的优势,但与普
  通的负压吹塑加工相比,需要附加的投资。
(责任编辑:admin)
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