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集装桶三维负压吹塑成型工艺简介
通过增加负压吹塑成型加工扩大了三维工艺的使用范围。利用此加工过程，型坯被吸附在闭合的吹塑模具上，同时需要型坯的顶出和气体的抽出。
吹塑模具由主要部件和上、下滑动的弧形型芯组成。此加工过程有下面几个步骤：
①吹塑模具闭合；
②空吸装置(负压装置)是底部的弧形零件,一旦模具闭合，就准备开始工作；
③型坯顶出过程和负压作用要同时发生；
④用提供的空气预吹塑型坯；
⑤当挤出的型坯达到需要的长度时,顶出和抽真空过程自动停止，同时，上、下滑动孤形块闭合；
⑥用进气杆或气针吹胀制品。
当冷却时间结束时,模具打开取出制品。
负压吹塑过程能生产低溢料的三维弯曲制品,与其他加工过程相比，它具有下列优点：
①设备和模具的投资少，因而可理想地缩短生产运行周期；
②生产工艺简单，容易操作；
③当模具在循环期间闭合时,无挤压力产生；
④模具中的气流防止了型坯和模具表面之间的过早接触,成型的制品表面光滑；
⑤甚至能加工较低熔体强度的材料,例如尼龙；
⑥此加工过程也适合于连续共挤。
BFB系列中BFN2和BFB8是这种加工过程经常使用的机器,详细资料能从制造商处获得。
当生产形状复杂的制品，同时要求制品的壁厚分布非常均匀时,使用控制型坯的BFB-3D加工可有许多特殊的优势,但与普
通的负压吹塑加工相比,需要附加的投资。
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