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集装桶单层挤出吹塑中空成型机的分类及工作原理
图15-18为挤出中空吹塑法成型机及吹塑成型过程的示意图。由图15-18可见，挤出吹塑中空成型通常经过四个步骤:挤出型坯;模具围绕型坯定位并夹住型坯;如果是容器，则须进行制品的颈部成型或定径；引入空气或其他介质，将型坯吹胀成模腔的形状，同时制品在模具内冷却。除以上步骤外，还包括从机头上切断型坯及从模具中顶出制品等。
挤出吹塑中空成型按其出料方式的不同又可分为连续挤出吹塑和间歇挤出吹塑两种成型方法。
（1）连续挤出吹塑中空成型机的工作原理。此法的特点是由挤出机连续挤出管坯。其优点是:成型设备简单，投资少，
容易操作。是目前国内中小型企业普遍采用的基本成型方法。连续挤出吹塑成型法的生产过程又有往复式、轮换出料式和转盘式三种。
1）往复式连续挤出吹塑中空成型。如图15-19所示，型坯由挤出机连续挤出，当塑坯足够长时，吹塑模具从吹塑及冷却工位移至机头下方合模夹持型坯，而后移返吹塑工位。由机头下方左右分置的两个模具往复运动来保证生产过程的连续性。
2）轮换出料式连续挤出吹塑中空成型。如图15-20所示，在挤出机前端采用换向阀来控制熔体的流动,使熔体轮换通过挤出机两侧的型坯机头挤出型坯，实现连续生产。
3）转盘式连续挤出吹塑中空成型。如图15-21所示，挤出机连续挤出型坯，型坯被模具夹持后，绕转盘轴线转送至吹胀、冷却、开祺及取出制品等工位,实现过程的连续。吹塑模具也可按水平转盘设置。
（2）间歇挤出吹塑中空成型机的工作原理。该法是由挤出机不断地将熔融塑化好的熔体挤进到一个储料腔中，待储料腔中的物料达到所需数量时,再将储料腔中的物料快速推压出来，通过机头获取筒状型坯，再经模具吹塑、冷却和定型后得到所需的中空制品。按储料腔的结构形式，间歇挤出吹塑法可分为储料机筒式和储料缸式。
1）储料机筒式间歇挤出吹塑中空成型。如图15-22所示，储料腔位于挤出机螺杆前端，其工作原理如同注射机，挤出机螺杆旋转将物料输送到前端储料机筒内，并在熔体推力作用下后退，当所储物料达到成型制品的用量后，螺杆连同内层机简向前推进，把储料机筒内七熔体压入机头流道挤出型坯。
2）储料缸式间歇挤出吹塑中空成型。如图15-23所示，这种方式是把物料挤出设在机头内的储料缸内，当熔料足够后由活塞向下移动快速压出型坯。间歇挤出吹塑由于采用了储料装置，故可用小型设备制造大型容器,节省了设备投资,并且由于物料是由压料系统迅速压出，可在较短时间内获得所需长度的型坯,有效地减轻了型坯的自垂现象，从而保证了产品壁厚的均匀性。故间歇挤出吹塑对于中、大型制品吹塑较为常用。
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