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集装桶材料聚乙烯按参与混合物料的状态分类
1.固体与固体的混合
在高分子材料的加工中，固体与固体的混合主要是固体高分子材料与其他固体组分的混合，如粉状、粒状或片状的高分子材料与粉状添加剂的混合。固体间的混合机理为体积扩散，它通过塞流对物料进行体积重新排列，而不需要物料连续变形。这种混合通常是无规分布性混合。
固体与固体的混合过程受很多因素影响，如固体粒子的粒径大小及粒径分布、密度、硬度、脆性等。固体粒子的粒径越小，得到的混合物越密实，但两种固体的粒径太小，粒子之间越容易相互吸附而结块，因而不易混合均匀；小粒径的粒子可以进人大粒子的间隙中，但如果两种固体粒子的粒径相差较大，小粒子仅会进人部分大粒子间隙中，则难以混合；如果将粒径相近、但密度不同的固体粒子相混合，容易形成分离，不易混匀；将硬的固体粒子与易碎的固体粒子相混合时，易将后者破碎，形成更小的粒子，对分散混合有利，但太硬的固体粒子会严重磨损混合设备。
2.液体与液体的混合
液体与液体的混合有两种情况，一种是参与混合的液体是低黏度的单体、中间体或小分子添加剂；另一种情况是参与混合的是高黏度的高分子熔体。这两种情况的混合机理和动力学是不同的，前一种的混合机理主要靠流体内产生的紊流扩散机理，后一种的混合为体积扩散，即对流混合机理。在高分子材料加工中，发生在熔体之间的是层流对流混合，即通过层流而使物料变形、包裹、分散，最终达到混合均匀。
3.固体与液体的混合
固体与液体的混合有两种形式，一种是液态添加剂与固态高分子材料的掺混，而不把固态高分子转变成液态；另一种是将固态添加剂混到高分子熔体中，而固态添加剂的熔点在混合温度之上。高分子材料加工中的填充改性（加人固态填充剂）属于后种混合。如果固体高分子材料和液体添加剂之间没有发生特定的内部反应，混合由剪切机理进行，液体被分成薄层，均匀分布在固体表面，但如果液体很少，难以均匀分布在间体灰而个液体添加剂足够多，足以给所有固体粒子提供表面层且能填满间体粒子之间的空隙时，液体较容易均匀分布在固体粒子表面，但当高分子材料或填充剂结构疏松时，会吸收大量的液体添加剂，液体添加剂不能均匀分布在固体粒子表面，混合就不均匀。
在高分子材料的加工中，液体和液体的混合、液体与固体的混合是最主要的混合形式，也是共混和填充改性中的主要混合形式。
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