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集装桶吹塑间歇式挤出成型加工简介
间歇式挤出最适合于聚烯烃塑料及其他非热敏性塑料，此法允许使用非常简单的夹紧模具装置及制品的取出机构。
在这个加工过程中,制品从模具中取出后，型坯迅速下落形成。模具合模装置不需要移到吹塑位置。吹塑、冷却、制品取出都直接在挤出机机头下面进行。
间歇式挤出机挤出的型坯下落有三种基本形式：往复式螺杆,活塞式储料缸，储料缸式机头系统。在这三种形式当中,经常使用多型坯机头,典型机头如图11所示。
8.14.1往复式螺杆系统
用往复式螺杆挤出系统是在挤出型坯以后，螺杆向后移动，将熔料储存在螺杆的前部。当前面的模塑制品已经冷却后,模具开启,顶出制品,立刻用液压系统把螺杆向前推动,受力的熔料通过机头迅速成为型坯，储存的料量和速率要与模具上制品的尺寸及冷却速率同步，如图8.12所示。通常往复式螺杆挤出机生产的容器尺寸可达到9.46L。对于小容器，有些机器能同时挤出12个型坯。
8.1.4.2活塞式系统
活塞储料吹塑装置的作用是将培料储存在一个辅助的活塞料筒中,通常是挤出机的延长部分。这个装置的功能就好像是往复式螺杆一样,经常是很迅速地挤出很重的型坯,以便把型坯的下垂和垂缩减到最小。这种吹塑装置的缺点是首先进人储料缸的熔料最后离开,所以树脂的熔融历程不均匀。这种吹塑装置通常用来生产质量在2.26kg到45.35kg的塑件，如图12所示。这些大型机器在欧洲可买到，这种方法不常用，目前没有多少这样的吹塑装置在使用。
8.1.4.3储料缸式系统
储料式机头吹塑装置有两个较好特性。其作用就像一个直接用挤出机头充填熔料的挤出机头，还像一个带有先进/先出的熔料流动通道的储料缸。
在典型的储料式机头中，材料随着机头体的外腔进人并向上移动到预定的挤出尺寸位置，然后向下移动迅速挤出型坯。对于大制品的生产，此吹塑装置能减小型坯的分子应力。储料缸可直接用低的、均匀的压力从机头通道中挤出型坯。这种低压减少了多方面经常出现的过多压力降和机头压力降的现象。
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