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集装桶型坯递送、模具固定系统简介
型坯递送、模具固定系统是最简单的型式之一，它是由一付位于挤出机头下适当距离的固定的开关模所组成，见图9。因此,当型坯挤出达预定长度时，用一夹具夹住。型坯以口模的形状下降至开启的模具中，模具然后闭合，型坯吹胀，经一定时间冷却后，模具开启，制品取出。在吹塑、冷却和取出阶段，另一准备递送入开启模具的型坯正在生产中。在这种设备中，型坯的吹胀，有时受到位于模具分型线下的摆动喷嘴的影响。喷嘴在模具闭合阶段下降到颈部，并从上面吹胀型坯。对于宽口容器，可从下面吹胀，在此情况下，型坯下降至一根伸向模具底部的吹气芯轴上。这种形式的机器，使用单一的型坯成型机头和单一的模具。
另一模具固定系统是一台挤出机供料给―个垂直的十字机头。十字机头与四根进料管和机头相接。在十字机头与进料管连接处有一分配阀，它把塑料分配给一个或几个机头。口模的芯轴伸出，稍低于模套的平面。通向芯轴的压缩空气经过一个阀门与压缩空气源相连接。一付吹塑模具位于每一机头之下，颈部向上。模具顶部末端有切边，当模具闭合时，与伸出的机头中心轴相互作用切断型坯。
这一方法（被称为法)的操作程序如下:挤出机连续运转时,分配阀把塑料分配给顺次排列或相向成对的机头，当开启模具表面间的型坯长度到达所定要求时，定时开关开始把模具闭合并将分配阀转向另一机头进行加料。与此同时，压缩空气通过口模芯轴进入型坯把它吹胀成模穴的形状。在制品冷却期间，挤出作用在另一工位继续进行。模具一经开启，成型制品即行脱模。
这一方法的后期进展是上述的四根进料管由与挤出机轴相互垂直且方向正好相反的二根管子所代替。在歧管与中心十字机头连接处的分配阀，起到把塑料引入各管的作用。每一歧管装有一个或更多个机头，从机头中许多型坯垂直向下挤出。在此设备中，当阀门调节到塑料流入歧管时操作次序开始。挤出机连续地工作，并在机器相应的一侧产生一组型坯，这些型坯降至开启模具的表面之间，达到要求长度时，时间开关控制模具闭合，阀门换向，将塑料引入歧管的另一侧。压缩空气通过延伸的口模芯轴引入吹胀型坯，当一组型坯冷却时，另一组型坯在机器的另一侧成型。模具开启后,成品脱模在机器的另一边,成型重复进行。
还有一种可以划归型坯递送、模具固定范畴的系统是从单一机头垂直挤出型坯加到位于机头两侧的二付模具内。对称配置于机头之下的一个组合件，由二块固定的垂直平板和水平的导柱连结而成，在二块固定平板之间有一块能从一边滑向另一边的
第三平板。模具的一半装在每一固定平板的内表面，相对应的另一半装在中央滑动平板的二面。在本装置中，在组合件二边的模具由中心滑动模板的运动而能交替地开关。模具安装成瓶颈向下,在模具闭合时，每一模穴之下有一中空的定径芯轴，从芯轴通入压缩空气以吹胀型坯。这种芯轴是装在水平滑动件上的，能使它们在有关的模具二半间侧向移动，而它们的移动是由一无效运动联动装置所控制。中心模板的顶部装有一特殊设计的双边切割刀，当模板从一边移向另一边时，切割刀口横向滑动,紧靠机头之下，起到切断和移送型坯的作用。
操作程序从机头挤出型坯开始。型坯下降后，置在定径芯轴之上。中心模板然后侧向朝型坯移动，在机头处把型坯切断，并把型坯递送到固定的半模中。定径芯轴是自动滑动的，也随型坯而侧向滑动。中心模板的移动，以及结合型坯和定径芯轴组合体的一起移动，直至移动的半模与固定的半模相接触并夹住型垤。然后空气通过定径芯轴进入而吹胀型坯。在此操作过程中，继续挤出，当型坯又到达所需长度时，中心模板移向另一边。则第一付模具开启、制品脱模，而切断、递送、夹住、吹胀、冷却等操作则在另一边发生。挤出速率是按机器的成型和冷却速度来调节的。
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