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吹气压力和充气速度对集装桶型坯的影响
型坯被模具夹持后注人压缩空气。压缩空气起下述二种作用：吹胀型坯使之贴紧型腔;对已吹胀的型坯施加压力，以得到形状正确、表面文字与图案清晰的制品；促进制品冷却。吹气压力取决于塑料特性（分子柔性及型坯的熔体强度与熔体弹性），型坯温度、模具温度、型坯壁厚、吹胀比及制品的形状与大小等因素。熔体的黏度较低、冷却速率较小的塑料，可以采用较低的吹气压力。型坯温度或模具温度较低时，要求采用较高的吹气压力。吹气压力的取值高低还与制品的壁厚和容积大小有关。一般来说薄壁和大容积的制品宜用较高吹气压力，厚壁和小容积的制品则用较低吹气压力为宜。合适的吹气压力应保证所得制品的外形、表面花纹和文字等都足够清晰。图6-92表明，提高型坯吹气压力可降低制品脱模时的温度，这是因为提高气压有助于保证制品与模腔之间紧密接触，快速除去制品的热量，提高冷却效率。
在型坯的膨胀阶段，要求以低气流速度注人大流量的空气，以保证型坯能均匀、快速地膨胀，缩短型坯在与模腔接触之前的冷却时间，并提高制品性能。低气流速度还可避免型坯内出现文杜里效应而形成局部真空使型坯瘪陷的现象。型坯吹胀后，气压要高些，以保证制品紧贴模腔，得到有效的冷却，并清晰地再现模腔上的文字。充气速度主要是由进气管的孔径大小来调节。
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