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集装桶挤出吹塑吹气压力和充气速度简介
型坯被模具夹持后注人压缩空气的目的及作用为：吹胀型坯使之贴紧型腔壁；对已吹胀的型坯施加压力，以得到形状正确、表面文字与图案清晰的制品；辅助冷却制品。吹胀气压一般在0.2-0.7MPa，取值高低取决于塑料特性（分子柔性及型坯的熔体强度与熔体弹性）、型坯温度、模具温度、型坯壁厚、吹胀比及制品的形状与大小等因素。熔体黏度较低、冷却速率较小的塑料，可以采用较低的吹胀气压。型坯温度或模具温度较低时，要采用较高的吹胀气压。制品体积较大时，型坯吹胀时间长，其温度降低较大，故要求较高的吹胀气压。制品壁厚较大时，型坯冷却较缓慢，处于较低黏度下的时间较长，故吹胀气压
可以低些。型坯吹胀后，气压要高些，以保证制品紧贴模腔壁，得到快速、有效的冷却，并清晰地再现模壁上的文字。对某些制品（例如工业制件）的型坯吹胀要分两步进行，即先预吹胀后再完全吹胀，预吹胀可避免型坯内表面的接触、黏附，改善制品壁厚的均匀性。
在型坯的膨胀阶段，尽可能以较大体积流率注入大量的空气，以保证型坯能均匀、快速地膨胀，缩短型坯与模壁接触之前的冷却时间，以提高制品性能。但气流速度过大是不利的，一是在空气入口处内会出现局部真空而使该处型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜片；其次，口模附近的型坯可能被极快的气流拖断，导致吹塑失效。因此，需加大吹管口径或适当增加吹管数量。
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