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集装桶的吹瓶模具材质设计简介
由于吹瓶机的多样化，合模结构的非标准性，导致吹塑模具装夹形式的多样化。相对于注塑成型来说，其吹塑成型压力太小，制品收缩大。因此，其模具设计参数就应有足够的收缩量。
1.模具材质
对于一些外观形状简单，易于机械加工的模具通常采用普通钢材制造。而一些形状复杂表面带有花纹制品的模具，为了便于手工雕刻，可采用铝、铜等较软质的材料作型腔，外结构部分采用钢材作框架。当然若有实物样品时，可采用翻砂的办法来制造型腔，还可采用高分子材料如环氧树脂或不饱和聚酯等。当然后一种由于是非金属材料，其传热性能较差，因此，有其不足之处。
2.挤出口模的设计
口模设计的好坏，直接影响产品的质录和生产效率。如图7-1所示的一个瓶，如果挤压管坯的大于或等于瓶口直径就会在瓶子上产生较大的合缝和流纹，并且在瓶口螺纹上留下一些毛疵，难以去除飞边。因此，我们可采用管坯小于瓶口的设计方法来消除这些不足。
一般的塑料在经过高压料筒到达口模处时，由于外界压力的消除产生出口膨胀。膨胀率的大小随着材料的不同而不同，同一材料其工艺条件不同其膨胀率也不同。一般有如下规律。
挤出温度低、挤出压力大、挤出速度快、其膨胀率就大；相反，膨胀率就小。但是，口模设计上对挤出膨胀率也有极大的影响，芯棒若长于口模外套，其出口膨胀率就小，反之其出口膨胀率就大。
3.横具瓶口部分的设计
瓶口设计的好坏直接影响到瓶子的密封性及与盖子的配合尺寸。通常采用吹针的外径来控制瓶子的内径，这样若该瓶子配以内塞，其密封性就相当好了。若瓶子不带内塞，要由瓶子口的上端面与外盖上的胶垫密封，就要设计保址端面平整的瓶口模具，这样有7-3图中1的切割环配以适当的吹针，就可保证瓶中上端面的平整了，该切割环要求高硬度的钢材制作来保证其寿命。
当然，也可采用在吹针上车成一平台来成型瓶口。这种方法弊病多，例如易把管坯压进模具型腔中，易在瓶口处产生多余的料，或在制品口内部形成波纹，一般不采用此法。
4.模具底部的设计技巧
模具的底部合缝处是非常锋利的刀口，模具在快速合模时很容易把坯夹破，特别是在模具的温度较高、制品较薄时更易出现此种状况。因此，为了避免这种状况通常采取把刀口向下移以使合缝处形成一加强筋，消除管坯被夹破情况的发生。
为使制品正立时有较好的稳定性，设计底部时可采用如图7-4的几种设计方法。当然，为了保证制品具有较好的稳定性（即瓶底的平整性入还应注意，管坯的折径不能大于AB的尺寸。否则在合缝处，瓶底就会高于或低于瓶底别处。形成二个凸点，引起制品的不稳定性。
5.播体整个型腔的设计技巧
由于中空成型压力低，成型温度也较低，因此制品与模具型腔贴和就不紧密。这就给模具的制造带来了有利的一面和不利的一面。有利的一面是型腔在机械加工中的光洁度可低一些，不利一面是制品的容积难以确定准确。给设计尺寸带来困难。一般壁厚的制品收缩率大、壁越的制品收缩率小，这是由于壁越薄，冷却得越快，冷却得越彻底。
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