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IBC桶吹塑模具模腔排气
挤出吹塑成型的型坯是用压缩空气在模内吹胀的。模具两侧若用玻璃制成，就可观察到吹塑的全过程。可以清楚地看到型坯内下端有根注气吹胀杆。下一步，型坯上部已经胀大，大部分碰着模壁。接着，型坯几乎完全吹胀，仍要继续成型的只是留下的下端数角。为此，得让型坯外壁与模具内壁之间的空气，在吹胀过程中（本例中大约在0.5秒钟内）从模腔逸出。
空气排出量取决于模腔和型坯的尺寸。与注塑相比，同等的吹塑制品，其空气排出量要大得多，因为注塑成型排出的空气只等于注入模腔的塑料量。缸、桶、燃料油箱之类许多吹塑制品，因为尺寸大，必须在吹胀时排出大量空气。大部分空气往往在模具最终闭合之前，在吹胀过程中已从模腔排出。然而，必定有一部分还残留在里面，因为在吹胀时，型坯内压是极低的，只有5个巴，不象注塑成型，注射压力有几百个巴。
以120升敞口桶为例，有关容量的概念如下：
模具模腔的容量约145升
(包括有安全系数的制品总体积、头部废边体积、器壁体积和容许收缩体积）
刚刚合模完毕前，在模腔内的型坯体积约90升
排出空气的体积约55升
换言之，大约55升空气必须在吹胀阶段，在约2、3秒中排出模腔。
模腔排气不当必将给吹塑制品质量带来不良后果。因为夹气将妨碍热塑料容器壁贴紧冷模腔，使冷却时间拉长，所以也会导致经济上的不利。
排气不当，最常见的后果是起“桔皮效应”，几乎在吹塑制品表面任一点上都会发生，甚至在平整面上也会发生。不过，在模腔的凹膛、波沟及角上等处，尤为突出。
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