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新吨桶的吹塑成型工艺
超高分子量聚乙烯的吹塑成型主要用于大型中空制品，可以制成高强度制品，如汽车的油箱、筒类等。
大型吹塑模具一般都用铝合金制造，铝合金的导热性好，冷却效率高，可大大缩短冷却周期，并且模具重量轻、易进行修整加工以及不生锈。
超高分子量聚乙烯的吹塑制品由于其分子量很大，熔体强度很高，制品的耐自重下垂性很好，因此能保证制品尺寸稳定，壁厚均匀。超高分子量聚乙烯吹塑技术在国外虽然已较为成熟，但国内还未有工业性生产。目前，国外普遍采用商品名为S的超高分子费聚乙烯专用吹塑料。
超高分子量聚乙烯大型容器的吹塑成型，不能采用现有的用于普通聚乙烯的吹塑成型机。这是因为超高分子量聚乙烯熔体粘度大，挤出最要比普通聚乙烯降低30%左右，且超高分子锻聚乙烯在料简内自发热较大，容易引起降解老化。经过改进的中空容器吹塑机采用低压缩比螺杆、开槽料简、铸铝加热器和水冷夹套等特殊工艺，可以较好实现吹塑成型。此外，超高分子量聚乙烯在成型大甩中空容器时，吹塑成型机的机头结构十分重要。过去大多采用卧式料缸的形式，更换原料时要消耗大量物料，而且费时；口前多采用环形柱塞式储料缸，更换原料容易，热效率高，但易产生熔接缝和型坯波动等现象，同时也难于成型薄壁容器。
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