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吨桶材料高分子量聚乙烯——吹塑成型发展的新动力
高分子量聚乙烯进入市场以来，十多年过去了，这种材料是吹塑成型技术发展的新动力，扩大了大型吹塑制品的应用，但开始时困难不少，挤出机的概念，机头设计，合模力和模具的夹断口等满足不了加工这种材料的要求。此外，加工方面要求高分子量聚乙烯必须是均匀的粉末或微粒。
至于设备结构，意味着彻底的改变。需要进行费时的，代价高昂的研究，在研制过程中,原材料厂家所提供的帮助起初是现论性的多、实际性的少，他们对这些产品的一般性能，热行为和流动性及其在挤出机中的流动行为等仍旧了解得太少。
这里不可能详细地论述在这以后高度活跃的发展情况。那是初期塑料工艺史上最有趣的时期之一，发展起来的塑料工艺，特别是适用于新型原材料的加工工艺，已经普遍应用于机器设计，可以被视为最新的技木成果之一。人们今天可以在这样的基础上前进，如工工艺取得成就的道路概括如下：
1.引进了增进材料流动的、有沟槽的、并能冷却的加料段（料筒）。
2.采用混合和剪切机构促进均化。
3.环纹活塞贮料缸的最后突破。
4.生产燃料油贮存箱，汽油箱和运送危险液体的大罐等大型容器。
5.吹塑机头内流道的最佳化，搭接的心形曲线，有侧向支架的过滤装置。
6.迅速而精确地控制壁厚，同时控制塑坯的长度。
7.型坯的预吹胀。
上述几点概括了5年的研制工作，在此期间，原材料厂家、设备制造厂家和加工厂家结成了一支统一的队伍。
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