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IBC桶的挤出吹塑成型简介
挤出吹塑成型方法是塑料中空成型中应用最普遍的方法。该成型方法是由挤出机挤出管状型坯，并将它垂挂在安装于机头正下方的预先分开的模具型腔中。当下垂的型坯达到合格长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断，再从模具分型面上的孔中插人压缩空气吹管，送人压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型，然后在保持充气压力下使制品在型腔中冷却定型，然后脱模即成制品。
为了不使挤出中断，可采用两副吹塑模具或多副吹塑模具装置在回转台上进行轮流生产；也可采用支管式模头使型坯的制造在同一台挤出机上更替于两处进行。
挤出型坯时，对温度应严格控制，过高或过低所引起的问题如下：温度过高时，熔料因粘度降低而易变形，会使管状型坯在转移过程中出现厚度不均匀，进而影响吹塑制品的质量；温度太低时，制品内部常会带有较多的内应力，在使用中容易发
生应力开裂。须说明的是，挤出时型坯是挂在模口处逐渐形成的，当温度较髙时，熔料发生的变形主要是由于重力的作用而引起的下坠，以致使型坯的纵向厚度不均匀。
降低挤出速度，虽然可以增加型坯的表面光泽和使径向厚度均匀，但同时也降低了生产效率。
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