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IBC桶塑料中空制品挤出吹塑成型操作注意事项
（1）成型管状坯的模具口间隙应在生产前调整均匀；加热升温控制要使口模温度略高于熔料温度（约高5℃左右）。
（2）挤塑成型的管状坯熔料应表面光亮，无熔料结合痕（线），壁厚均匀；出现管状坯出料不均或壁厚误差大时，要适当调整口模与芯棒间隙。
（3）生产前和生产中要注意移动模具滑动部位的润滑油加注，保持滑动部位淸洁及良好的润滑。
（4）在保证管状坯料塑化质量的条件下，注意控制机筒加热温度要尽量低些，而把螺杆的转速提高些。这是为了控制熔料温不要过高，以防止管状坯产生因自重而下垂，影响竹坯壁厚均匀要求。注意观察：如管状坯表面粗糙、不光亮，说明料温偏低，要适当提高机筒加热温度；当出现管状坯下垂移动速度大于熔料挤出速度时，应将机筒加热温度适量降低些。
（5）控制冷却成型模具的循环水温在10℃左右，以保证模具工作温度在20-50℃范围内。如果出现制品的夹口处壁厚尺寸较大或制品表面有斑纹时，说明模具温度偏低，应适当把模具温度提高些（如把冷却循环水的流量减小些，即能提高模具温度）。
（6）管状坯吹塑成制品，这两者间的直径变化为吹胀比。挤出吹塑制品的吹胀比一般取（2-3）：1对于大型制品，取吹胀比为小型制品的最大吹胀比可取5:1。
（7）吹塑成型制品时，取压缩空气的压力在0.2-0.7MPa范围内。壁厚制品取小压力值，薄壁大型制品取较大压力值。
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