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吨桶的吹塑型腔表面简介
用于吹塑的模具型腔表面应稍微有点粗糙，否则，会造成模腔的排气不良，夹留有气泡，使制品出现“橘皮纹”的表面缺陷，还会导致制品的冷却速率低且不均匀，使制品上各处的收缩率不一样。由于PE吹塑模具的温度较低，加上型坯吹胀压力较小，吹胀的型坯不会楔入至粗槠型腔表面的波谷，而是位于并跨过波峰，这样，可保证制品有光滑的表面，并提供微小的网状通道，使模腔易于排气。
对模腔做喷砂处理就可形成粗糙的表面。可用金刚砂、石英砂或硬砂砾来喷砂，喷砂粒度要适当。对小PE瓶，可采用60-120#的粒度，较大的制品要采用达30#-40#的粒度。对的吹塑模具，可采用较粗的粒度，要采用较细的粒度。
蚀刻模腔也可形成粗糙的表面，这还可在制品表而形成花纹。蚀刻深度与所用塑料及模具材料等有关。例如，为在只吹塑制品上形成深度为0.25-0.30mm的花纹，要在铝合金模具型腔上蚀刻出深度为0.65-0.75mm的花纹；对工程塑料与钢模具的组合，模具花纹深度一般取0.065-0.075mm，每0.025mm的花纹深度取1.5°的脱模锥角。经蚀刻的模腔对制品的黏附性较大，可能要采用脱模剂。
吹塑高透明或高光泽性容器（尤其采用PET、PVC或PP）时，要抛光模腔。这时用360#的细砂擦拭模腔，即可保证容器表面的光滑，又起到一定的排气作用。
对工程塑料的吹塑，模凡型腔一般不能喷砂，除可蚀刻出花纹外，还可经抛光或消光处理。
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