IBC桶中空吹塑成型模具的结构设计
吹塑模通常是对开式的,对于大型挤出吹塑模或连续自动生产的注射吹塑模一般要设置冷却水道,用于对模具的冷却。
从模具的结构及工艺方法上看,吹塑模可分为上吹口和下吹口两类。图9-28所示为典型的上吹口挤出吹塑模具,压缩空气由模具上端吹人模腔;图9-29所示为典型的下吹口挤出吹塑模具,使用时,型坯套在底部芯轴上,合模后压缩空气从芯轴吹人模腔。
吹塑模具的结构设计要点如下:
1.夹坯口
夹坯口也称为切口。挤出吹塑过程中,模具在闭合的同时需将型坯封口并将余料切除,因此在模具的相应部位要设置夹坯口。例如吹塑加仑桶的底部、上部及把手之处,塑料药瓶的底部及上部螺纹处等,均要在模具上做出较窄的夹坯口(切口),以便把多余型坯切除。瓶底夹坯口的形状和尺寸如图9-30所示,夹坯区的深度6可选择型坯厚度尺寸的2-3倍,夹坯口的斜角8选择15°-45°,切口的宽度6对于小型吹塑模可取1-2 mm,对于中、大型咚塑模可取2-4mm。
注射吹塑模具因吹塑时型坯完全置入吹塑模的模腔内,所以不需制出夹坯口(切口),只需要制出型坯的固定装置。
2.余料槽
余料槽的作用是储存被夹坯口切除的余料,以免余料被夹在分型面上,影响塑件的尺寸和形状。余料槽通常设置在夹坯口的两侧。余料槽的大小应依据型坯被夹持后余量的宽度和厚度来确定,以模具能严密闭合为准。
3.排气孔槽
模具合模后,型腔呈封闭状态。在吹胀型坯时,应考虑吹胀型坯时模具内原有气体的排除问题。如果排气不良会使塑件表面出现斑纹、麻坑,以及成型不完整等缺陷。所以,吹塑模应该设置一定数量的排气孔。排气孔一般开设在型腔的凹坑、尖角处以及最后贴模的地方,排气孔的直径通常取0.5-1 mm。此外,在分型面上开设宽度为10-20 mm、深度为0.03-0.05mm的排气槽也是排气的主要方法。
4.模具的冷却
中空吹塑成型时,模具温度一般应控制在20℃-50℃,对于大型模具,可以采用箱式冷却,即奔型腔背后铣出一个空槽,再用一块板盖上,中间加上密封件。对于小型模具,可以开设冷却水通道进行冷却。
(责任编辑:admin) |