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集装桶吹塑成型工艺简介 在挤出吹塑工艺上主要涉及材料选择和加工条件两个问题。聚乙烯的结构对培体强度和型拓垂伸的影响颇大；含长支链的LDPE工熔体强度高，垂伸小；含短支链的LLDPE熔体强度低而垂伸大。另外，熔体强度是随熔体指数和温度的升高降低的。但是，结构上的差异也使制品性能不同。如果将其共混，加工和使用性能都有一定改进。如果以HDPE只为制瓶材料，采用熔体指数小，分子量分布宽的吹塑级树脂（如5200B),可以获得较好的效果。 在考虑加工条件时，在保证熔体塑炼均匀的前提下，熔体温度应稍低一些为宜，这样可以提高熔体强度，降低垂伸现象。何也和材料的相对密度(0.95-0.96)和熔体指数(0.2-1.2g/10min)有关。其挤出型坯的条件如下： ①料筒温度（从加料斗至机颈），140-150/150-165/160-170/170-180； ②口模温度，170-180/170-185； ③熔体温度 170-185。 如果采用移送划坏法，当型坯达到一定长度时，利用夹具将钯坯切断并移送到敞开的吹塑模中，合模，从上部（或下部）吹入压缩空气（0.2-0.6MPa），冷却定型后即得中空制品。 坯挤出速度应与吹胀，冷却相匹配。 为了提高瓶的生产效率，可将多个型坯（4个以上）同时挤出，采用移模法进行吹塑。 用低密度聚乙烯为吹瓶材料，其加工温度应比HDPE低。 |
