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吨桶生产原料物料的混合简介
物料的混合一般是指高分子材料与各种粉末、粒状或液体配合剂（或助剂）的简单混合，是在高分子材料的黏流温度T1以下和较低剪切作用下进行的。在这一混合过程中，只是增加各组分微粒空间的无规则排列程度，而不减小粒子的尺寸，是非分散混合，一般是一个间歇操作过程。
塑料配制时，混合后的物料有非润性物料和润性物料两种形式。这两种物料的混合设备和混合工艺有所不同。在大批量生产时，非润性物料和少量液体参与的润性物料较多使用高速混合机制得。较多液体参与的润性物料多使用对物料有较强撕捏作用的捏合机制得。另外，也有用转鼓式混合机和螺带式混合机混合物料。
非润性物料混合工艺为：开动混合设备后，按树脂、稳定剂、着色剂、填充剂、增塑剂、润滑剂等先后顺序逐一加入到混合设备中，最后一种料加完混合一定时间后，设备夹套加热，使物料升温至规定温度，使润滑剂熔化便于与高分子物质等均匀混合，热混合达到终点时，停止混合。
润性物料混合工艺为：开动混合设备后，把树脂加入到混合设备中，升温至100℃以内搅拌一段时间，去除树脂中的水分以利于较快地吸收增塑剂，然后把经加热过的增塑剂喷射到搅拌翻动的树脂中，接着再加人由稳定剂、着色剂加少量增塑剂所调配而成的浆（母）料，最后加入填充剂、润滑剂等其他助剂，继续混合到质量符合要求为止。
物料的初混合终点一般凭经验来控制，初混物应疏松不结块，表面无油脂，手捏有弹性。取样分析时混合物任何部分的各组分比例都应该是一样的。
经初混合的物料，在某些场合下可直接用于成型，如某些热塑性的粉状塑料。但一般单凭一次初混合很难达到要求，因此对于这种粉状塑料在成型过程中要有较强的塑化混合作用，例如PVC粉状塑料在双螺杆挤出中可受到较强的塑化混合作用，故实际生产中常用双螺杆挤出机直接挤PVC初混料成型。
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