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吨桶生产厂家如何改进机器设计，提高生产效率
机械制造企业为提高生产效率，努力改进机械设计。其中最突出的两个方面是：改进液压系统，提高速度，节约能母和改进通向模具的通道，利于脱模、安装和维修。
比例式液压系统，作为加速锁模动作和更精确地控制这些动作的手段正在日益普及。国际展览会展出的新的单工位机装有比例式液压阀，每3.5秒钟生产2只8英两的聚氯乙烯瓶子。在BAE08型吹塑机上，液压系统几乎使生产周转中的静止时间减少了1.2秒。
另两家公司在国际塑料展览会上展出了控制锁模速度的电子程序系统。吹塑机公司和考特克斯机器公司的这种新系统，可使锁模动作多步化：在模具快要闭合的地方，动作缓慢下来，使拼缝牢固，然后可在最后闭合时重新加速，给整饰和修边带来方便，与这种系统配合使用的比例式液压机构，比机械式的机器运转快速而平稳。
在注射吹塑机上的新型液压系统，节约能量高达35%，这种机器装上每端有两只泵的双头电动机，每一对泵中的一个可在不需要时空置。此外，该新型液压系统由于以弹式阀取代了电磁阀，据说发热少、噪音小、反应快。
改善通向模具的通道是另一个设计方向，简化制件脱模，方便维修和换模，甚至可以用机械手来做这些工作。胡佛环球公司塑料机械分公司的连续挤出吹塑机300CE，有一个摆离式校准工位，可以从顶上或底部调换模具。B公司的生产汽车油箱的大型吹塑机亦可以从顶上或底下换模。
为提高生产效率，研究开发项目还有把注塑的快速换模技术应用于吹塑。至少有一家吹塑机械公司在1982年7月全美塑展上展出了这种技术。
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