|
吨桶吹塑熔融过程简介
物料在挤出机的塑化区域内既存在固体料，又存在熔融料，流动与输送中物料有相变化发生，这一过程十分复杂，给分析带来极大困难，所以对焰化区的理论研究比较少。
当固体物料由加料段进人压缩段时，物料逐渐软化而相互黏结，同时越来越大的挤压作用使固体粒子被挤压成紧密堆砌的固体床。固体床前进过程中，在机筒外加热和摩擦热的共同作用下而逐渐溶化，最后在进入均化段时，固体床消失，熔化过程基本完成，即由固相逐渐转变为液相，出现黏度的变化。
根据实验热擦，塑料在螺槽中由固体转变为熔融状态的过程可用图5-18表示。图5-18 (a)所示为固体床在展开的螺槽内的分布和变化情况。图5-18 (b)所示为固体床在压缩段逐渐消失的情况。从图5-18中可以看出：在挤出过程中，螺杆加料段末端充满着固体粒子，均化段前端充满着熔体，而在熔融段或熔化区内，塑料进行培化，该区段内固体粒子和熔融物共存；自熔融区始点（相变点）A开始，固相的宽度逐渐减小，液相宽度则逐渐增加，直到熔化区终点（相变点）义固相宽度减小到零，此时整个螺槽全部充满熔体。从熔化开始到固体床的宽度降为零为止的总长，称为熔化长度。一般来讲，熔化速率越高，则熔化长度越短；反之越长。
一个螺槽中固体物料的熔化过程如图5-19所示。从图5-19中可看出：由于机筒的传导热和摩擦热的双重作用，与机筒表面接触的固体粒子首先熔化形成一层薄膜，称为熔膜，这些不断熔融的物料，在螺杆与机筒相对运动的作用下，不断向螺纹推进面汇集，形成旋涡状的流动区，称为熔池（简称液相），而在熔池的前边充满着热软化、半熔融后粘连在一起的固体粒子，和尚未熔化、温度较低的固体粒子5，粒子4和5统称为固体床（简称固相）。熔融区内固相与液相的界面称为迁移面，大多数熔化均发生在此分界面上，它实际上是固相转变为液相的过渡冈域。在熔化区域内，固体床在螺槽中的厚度沿挤出方向逐渐减小。
(责任编辑：admin) |
