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吨桶吹塑模具半模的主要特征
吹塑模具可以由一些模件和各种嵌件组成，但是通常是由两个半模组成。合模时，这两个半模中有一个或两个为吹塑一个或多个型坯的型腔。对于瓶类容器，两个半模形状相似。而对于工业制品来说，其形状可能复杂些，甚至可能有一些滑块和嵌件。通常没有凹凸模之分,但夹壁容器的模具例外。
截坯口一般在瓶子两个半模的两端设置，进气杆能起到附加成型的作用并可以成型瓶颈的内表面。两个半模模具都必须设内冷却水道，装在两个半模模具两面模板上的导柱和导向套要保证准确地对准型腔使模具闭合。两个半模模具上精确的导向装置减少了装配时间。图10.1显示了小瓶吹塑模具的两个半模。图10.2显示了冷却水道的位置。
在一些吹塑过程中,实现模具闭合需两步动作。第一步是快速地用低压使模具有6.2-13mm开拒。然后是慢速地用高压保护模具免于撞坏和补强截坯口接合缝。
模具不需要垂直定位，它们随着型坯可以偶尔倾斜，这将有利于树脂的不均匀分布。例如,对一些不规则制品、带手柄的大壶吹塑,适当的倾斜可以节省型坯的长度。
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