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集装桶吹塑热成型模具设计要点
热成型中，模具是影响产品质量、生产效率和成本的关键。与塑料一次成型相比，热成型模具简单、成本低，模具受到的成型压力低。因此，热成型模具的材料除了钢外，还可以用硬木、石音、铝材以及某些塑料，设计和制造也都大大简化。在选择和设计热成型模具时，应注意以下几点：
（1）制品的引伸比。引伸比是制品深度与宽度（或直径）之比。引伸比大，成型较难,制件壁厚分布不均匀性增加，还会使制件受到过分牵伸。引伸比以不超过2:1为原则，实际生产中一般采用0.5:1-1:1，具体数值由原料品种、片材厚度及模具形状等因素综合确定。单阴模成型时，引伸比通常不超过0.5:1。单阳模成型时，引伸比可达到1:1。柱塞协助成型时，引伸比可超过1:1。
（2）角隅。为了防止制品的角隅部分发生厚度减薄和应力集中，影响强度。制件的角隅部分不允许有锐角，角的弧度应大些，不能小于片材的厚度。
（3）斜度。为了便于制件的脱模，制件在脱模方向应有一定的斜度，即脱模斜度。脱模斜度范围为0.5°-4°。同样情况下，阴模的脱模斜度可小一些，阳模的脱模斜度要大一些。以ABS为例，阴模的脱模斜度为0.5°-1°，阳模的脱模斜度为2°-3°，若制品表面有花纹，则应适当增大脱模斜度。
（4）加强筋。由于热成型制件通常厚度薄而面积大，为了保证其刚度，制件的适当部位应设置加强筋。
（5）抽气孔位置和直径。抽气孔的位置要均匀分布在制件的各部分，在片材与模型最后接触的地方，抽气孔可适当多些。抽气孔直径要适中，太小，将影响抽气速率；太大，则制品表面会残留抽气孔的痕迹。抽气孔的大小，一般不超过片材厚度的1/2，常用直径为0.5-1mm。
此外，模具设计还要考虑各种塑料的收缩率。一般热成型制品的收缩率为0.001-0.04。如果采用多模成型，要考虑模型间距。至于选择阳模还是阴模，则要考虑制品的各部分对厚度的要求，如制造边缘较厚而中间部分较薄的制品，则选择阴模；反过来，若制造边缘较薄而中央部分较厚的制品，则选择阳模。
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