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集装桶吹塑生产所用注坯吹塑成型机简介
注坯吹塑成型是用来生产小型容器的技术，一般是在373.2g以下,坯料(型坯）被注射在芯杆上,此芯杆是在两辨模(半模）居中，模具具有吹塑制品所需的形状。当注塑成型的坯料仍处在半熔化状态时模具打开，保持还料的芯模被转移到吹塑模具里。在吹塑模具里，通过芯模吹人空气料在吹塑模具里被吹胀到型腔内壁上。和挤出吹塑成形相比，注坯吹塑成型是一个不连续循环的加工过程,如图8.19所示。图8.19也显示了机器及还料漠具的剖面形状。
注坯吹塑成型通常是三工位加工,第一工位是注塑成型一个形状像试管的型坯;第二工位是将型坯用压缩空气吹胀成瓶子的形状；最后工位是将制品顶出。所有的三工位都同时工作。一个典型的三工位注坯吹塑成型机的加工过程示意如图8.22所示。
芯模杆被安装在转动的机械转台上，在顺序上是从注射位置转到吹塑位置，再转到顶出位置。从经济效益考虑通常是把注塑模具和吹塑模具做成多型腔。大多数的注坯吹塑成型机都是三工位的。在注射、吹塑、顶出之间呈120°角旋转。典型的四工位机器转位是以90°角转动，四工位常常用于特殊的注坯和吹塑的场合，如图8.23所示。四工位机器经常用来生产两种顔色或多层的瓶子。
注坯吹塑成型的主要优点是：不需要装饰，无溢料和飞边;颈部光滑，制品质量高;没有加工过程的质量变化。一般来讲,对于规模化生产的容量为373.2g或小于此容量的瓶子，此法的制品生产费用最低。适于加工的树脂范围广,如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈及其他塑料。
当然,注坯吹塑成型过程也有一些限定和缺点。模具费用比挤出吹塑成型高;瓶子的尺寸和形状被限定在容器的椭圆度比率为2：1（高密度聚乙烯）；吹胀比为3：1（高密度聚乙烯）；直径与高度之比不大于10:1的范围;轻微的瓶颈偏距用注坯吹塑加工是可行的,但是不能制作手柄。然而此加工过程可连续提供高质量、高成本效率的最终产品。
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