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集装桶模具的保养方式简介
模具的保养方式可以分为日常保养、每周保养、每月保养及20万模次保养等。
1.模具的日常维护与保养
模具日常维护与保养主要包括以下几方面：
（1）检查凸、凹模的表面，观察表面是否存在锈油及异物，若存在应该及时用干净的面纱布擦净，并注意防止纱布纤维粘附在模具表面。
（2）检查顶出及回位装置动作是否良好，若动作不顺畅则应该修复。
（3）检查排气梢是否通畅，若发现异物应该及时清除，以免因排气不畅而导致制品缺陷。
（4）检査导向柱、推板、导柱等定位装置是否良好，每隔4h应在在斜销或滑块上加适量的润滑油，保持导向定位装置良好的润滑状态。
（5）检查浇注系统以及冷却系统是否有异常现象，做好冷却系统冷却水道的清理工作，保证热传递高效率地进行。
（6）检查模具凸、凹模以及其零部件是否有损坏或变形，若损坏则及时修复或更换零部件。
2.模具每周的维护与保养
模具每周的维护与保养主要包括以下几方面内容：
（1）检查凸、凹模表面是否有损伤，要根据具体情况安排是否维修。
（2）检查滑块的清洁与润滑，保障滑块动作顺畅、润滑良好。
（3）检查顶出机构是否损伤、是否清洁与润滑，要保证顶出机构的动作顺畅，清除油污及异物，保持良好的润滑状态。
（4）检查冷却水道是否畅通，根据情况疏通冷却水道，清理水道的水垢等杂质。
（5）检查模具的导向机构是否损坏，保证模具的准确合模。
（6）检查排气槽是否清洁、无阻塞，保证排气顺畅。
（7）检查弹簧是否有断裂及损坏，若有问题应该立即采取措施修笈或更换。
（8）检查热流道是否有损坏，若有问题应立即修复。
（9）检查模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电耦等零件，若有损坏及时更换。
3.模具每月的维护与保养
模具每月的维护与保养的内容主要包括以下几方面：
（1）检查模具的零部件是否损坏，是否需要修复或更换。
（2）检查顶出机构的零部件及配合面是否有磨损及变形，是否需要修复及更换。
（3）检查脱模机构是否有变形及耗损，是否需要更换。
（4）检查模板与浇口衬套的配合是否良好。
（5）检查模具表面是否有生锈及磨损现象。
（6）检查滑块动作是否顺畅及其润滑情况。
（7）检查弹簧是否断裂及损坏，是否需要更换。
(8) 检查冷却水道是否畅通，做好冷却水道的清理除垢工作。
(9) 检查导向机构是否磨损及固定到位。
(10) 检查各个固定螺钉是否松动需要拧紧。
（11）检查各移动件的磨损程度，决定是否需要更换。
(12) 检查热流道加热导线是否损坏，是否需要更换。
(13) 检查排气槽是否清洁、有无阻塞。
(14) 检查型腔是否存在变形，成型尺寸是否超出零件公差。
(15) 检查浇注系统有无异常。
4.模具20万模次的维护与保养
模具生产20万模次的产品时的维护与保养的主要内容包括以下几方面：
(1)检查顶出机构零部件及配合面是否有磨损及变形，是否需要修复及更换。
(2)检查导向装置是否有变形及磨损，是否需要更换。
(3)检查模板与注口衬套配合是否良好。
(4)检查型腔表面是否有生锈及磨损现象，若有则应修复。
(5)检查滑块运动是否顺畅，润滑是否良好。
(6)检查弹簧是否断裂及损坏，是否需要更换。
(7)检查冷却水道是否畅通。
(8)检查各固定螺钉是否需要更换或拧紧。
(9)检查各移动件的磨损程度，决定是否需要更换。
(10)检查热流道的加热导线是否损坏，是否需要更换。
(11)检查排气槽是否清洁有无阻塞。
(12)检查型腔是否存在变形，成型尺寸是否超出零件公差。
(13)检查浇注系统有无异常。
(14)每隔20万模次后重新测量模具尺寸是否有偏差，以确定是否需要重新修改模具尺寸。
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