集装桶模具的保养方式简介
模具的保养方式可以分为日常保养、每周保养、每月保养及20万模次保养等。
1.模具的日常维护与保养
模具日常维护与保养主要包括以下几方面:
(1)检查凸、凹模的表面,观察表面是否存在锈油及异物,若存在应该及时用干净的面纱布擦净,并注意防止纱布纤维粘附在模具表面。
(2)检查顶出及回位装置动作是否良好,若动作不顺畅则应该修复。
(3)检查排气梢是否通畅,若发现异物应该及时清除,以免因排气不畅而导致制品缺陷。
(4)检査导向柱、推板、导柱等定位装置是否良好,每隔4h应在在斜销或滑块上加适量的润滑油,保持导向定位装置良好的润滑状态。
(5)检查浇注系统以及冷却系统是否有异常现象,做好冷却系统冷却水道的清理工作,保证热传递高效率地进行。
(6)检查模具凸、凹模以及其零部件是否有损坏或变形,若损坏则及时修复或更换零部件。
2.模具每周的维护与保养
模具每周的维护与保养主要包括以下几方面内容:
(1)检查凸、凹模表面是否有损伤,要根据具体情况安排是否维修。
(2)检查滑块的清洁与润滑,保障滑块动作顺畅、润滑良好。
(3)检查顶出机构是否损伤、是否清洁与润滑,要保证顶出机构的动作顺畅,清除油污及异物,保持良好的润滑状态。
(4)检查冷却水道是否畅通,根据情况疏通冷却水道,清理水道的水垢等杂质。
(5)检查模具的导向机构是否损坏,保证模具的准确合模。
(6)检查排气槽是否清洁、无阻塞,保证排气顺畅。
(7)检查弹簧是否有断裂及损坏,若有问题应该立即采取措施修笈或更换。
(8)检查热流道是否有损坏,若有问题应立即修复。
(9)检查模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电耦等零件,若有损坏及时更换。
3.模具每月的维护与保养
模具每月的维护与保养的内容主要包括以下几方面:
(1)检查模具的零部件是否损坏,是否需要修复或更换。
(2)检查顶出机构的零部件及配合面是否有磨损及变形,是否需要修复及更换。
(3)检查脱模机构是否有变形及耗损,是否需要更换。
(4)检查模板与浇口衬套的配合是否良好。
(5)检查模具表面是否有生锈及磨损现象。
(6)检查滑块动作是否顺畅及其润滑情况。
(7)检查弹簧是否断裂及损坏,是否需要更换。
(8) 检查冷却水道是否畅通,做好冷却水道的清理除垢工作。
(9) 检查导向机构是否磨损及固定到位。
(10) 检查各个固定螺钉是否松动需要拧紧。
(11)检查各移动件的磨损程度,决定是否需要更换。
(12) 检查热流道加热导线是否损坏,是否需要更换。
(13) 检查排气槽是否清洁、有无阻塞。
(14) 检查型腔是否存在变形,成型尺寸是否超出零件公差。
(15) 检查浇注系统有无异常。
4.模具20万模次的维护与保养
模具生产20万模次的产品时的维护与保养的主要内容包括以下几方面:
(1)检查顶出机构零部件及配合面是否有磨损及变形,是否需要修复及更换。
(2)检查导向装置是否有变形及磨损,是否需要更换。
(3)检查模板与注口衬套配合是否良好。
(4)检查型腔表面是否有生锈及磨损现象,若有则应修复。
(5)检查滑块运动是否顺畅,润滑是否良好。
(6)检查弹簧是否断裂及损坏,是否需要更换。
(7)检查冷却水道是否畅通。
(8)检查各固定螺钉是否需要更换或拧紧。
(9)检查各移动件的磨损程度,决定是否需要更换。
(10)检查热流道的加热导线是否损坏,是否需要更换。
(11)检查排气槽是否清洁有无阻塞。
(12)检查型腔是否存在变形,成型尺寸是否超出零件公差。
(13)检查浇注系统有无异常。
(14)每隔20万模次后重新测量模具尺寸是否有偏差,以确定是否需要重新修改模具尺寸。
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