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集装桶注射型坯的吹塑成型装置简介
不管注射成型的型坯从注射模递送到吹塑模的方法是试验性的还是生产性的，实际上它们不会越出下列一些范畴。
1.GT法
继早期GT公司使用手工操作将型坯从注射工位递送到吹塑工位获得成功之后，大约在一九五四年，又发明了一种由二个吹塑模和一个注射型坯模组成的滑动模具装置，而整套模具则装在注射成型机的模板之间，模具的传递则采用压缩空气驱动的
移动机构。
首先围绕型坯芯轴注射成型型坯。芯轴位于注射模穴之内，并形成模穴的模芯。型坯模开启，型坯滑动架把第二个型坯芯轴传送到型坯注射模穴，同时把带有型坯的第一个芯轴传送入吹塑模内。模具闭合，这时一个新的型坯在注射，而原来一个已成型的型坯则吹塑成型至最后形状。在此方法中，每次开模，一个成型的制品从型坯芯轴上顶出,而滑动架移回到它原来的位置。显然，必须使用三个模穴，一个中间注射模穴，二边二个吹塑模六。传动系统的往复运动能够满足使用上的要求。而且这一系统已由该公司成功地发展作为多模穴模具装置之用。
这种系统的改型是用三个型坯芯轴以一定间隔围绎一根转动轴在模具表面之间的一个平面上径向地排列，模具设计成一个注射模六和一个吹塑模穴与三个相互成120°夹角排列的型坯芯轴中的二个紧密配合。第三根芯轴不被模具所关闭，而作为一个注射工位。在此系统中，径向安装的型坯芯轴能围绕转动轴分度,因此，每一芯轴可以依次对准注射工位、吹塑工位和顶出工位。
2.东芝法
此法是由日本东芝机械有限公司所开发。这种方法根据不同的原理，靠两个多模穴模具装置工作。每一模穴包含有一个型坯芯轴、一个瓶颈成型模和一个吹塑模。模具装在一个滑动托架的二边，因此,当在水平面上往复运动时，模具装置交替地对准注射装置。模具设计把型坯模的一部分形成注射喷嘴的一个部分，这个部分前移与瓶颈成型模紧密吻合，因此，当闭模时形成整个型坯模穴，注射后，含有喷嘴的型坯模后退，而让芯轴上的型坯与瓶颈成型模仍然留、在原位，然后吹塑模穴围绕型坯闭合而最后吹塑成型。
3.VH法
另一种采用双工位的注射吹塑法是西德的VH型坯在一根芯轴上注射成型。然后型坯转向上吹塑工位而第二根芯轴进入注射工位。当第二根型坯在注射成型时，第一根型坯吹塑成型。模具然后重新开启，成品顶出，第二根型坯转向下吹塑工位，重复上述过程。成型周期主要由型坯冷却时间决定，因此芯轴的冷却效率是很重要的。
4.ST法
西德的S法与VH法不同，是一种多模穴注射吹塑成型方法，据说产量要比其他方法高50%。图6为该法的成型模具系统。在一个圆周上，分度的芯轴模板与装在固定模板上的模穴模板面对面地配合。模穴有4,8或16个。注射模穴围绕着具有吹塑模穴的模板而变换。芯轴模板由液压马达和齿轮传动装置分度。塑料采用热分流道系统交替地注射入注射模穴。制品在吹塑成型之后或者用顶出环顶出，在制品带有凹槽的情况下，或者用瓣合模脱模。后者是用机械或气动操作的。只要新容器的尺寸不超过一定范围，通过更换吹塑模穴，或者更换芯轴、注射模穴的办法就可以改变产品的形状。
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