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集装桶的离心浇铸技术简介
离心浇铸是将树脂液加人到高速旋转的模具中，在离心力作用下，树脂液充填到模具的成型部位，而后使之硬化定型为制品的成型方法。与静态浇铸的区别仅在于模具要转动。离心浇铸生产的制品大多为圆柱形或近似圆柱形，如大直径的管制品、中空制品、轴套等，也可用于生产齿轮、滑轮、转子和垫圈等。离心浇铸常用于熔体黏度小、热稳定性好的塑料，如聚酰胺、聚烯烃等。
与静态浇铸相比，离心浇铸的优点足：宜生产薄壁或厚壁的大型制品，制品内无内应力或内应力很小，力学性能高，制品的粘度较高，机械加工量少。但缺点是：成型设备较为复杂，生产周期长，难以成型外形较为复杂的制品。
根据制品的形状和尺寸，离心成型设备有立式和卧式之分。轴线方向尺寸较大的制品，究采用卧式设备。直径较大或轴线方向尺寸较小的制品，宜采用立式设济。中方向旋转的离心浇铸设备一般用来生产空心制品。当制造实心制品时，除需单方向旋转外还需在紧压机上进行旋转，以保证制品质量。此外，也有同时使模具做两个方向旋转的。立式离心浇铸实心制品的生产示意。
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