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吨桶吹胀比增加时斜度增加
制品冷却时将会从凹模壁上收缩,但如果凸模(型芯）在四模内,制品将向凸模收缩。为了易于取出制品,设计一定的斜度是非常重要的，吹胀过程如图3.7所示。
吹塑加工中吹胀比是设计中最重要的参数，型坯吹胀到型腔的内表面后使其表面积有较大的增加，而型坯材料的总体积是不变的，这样表面积增加,壁厚必定减少。
如果面积(LxW)是10个平方单位，扩展到型腔表面积时为50个平方单位。这样初始壁厚为1mm时,成型后的平均壁厚为0.2胃。这只是个简单的表示，不能代表真实的情况，因为真实的制品不可能均匀扩展，这样最后的壁厚依赖于制品的几何形状。最直接的因素是与深度有关的宽度和长度尺寸。作为一般原则，当使用的最小斜度为2°，两倍壁厚的半径时,深度应不超过宽度或长度的两倍。
当制品半径、顶部、底部及斜度都较大时，允许制品的深度深些。另一个需要考虑的因素是开模时的形状。确定吹胀半径的四种应用准则。
注意：最佳的吹胀比可受所用材料和加工过程的影响,例如注塑-吹塑聚对苯二甲酸乙二醉酯和挤出吹塑高密度聚乙烯时会有不同的吹胀比。
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