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集装桶吹塑生产塑料原料的干燥简介
注射成型原料由于本身性质，如PA、PC、PMMA、PET、ABS、PSF、PPO、PVC等，由于其大分子结构中含有亲水性的极性基团，易吸湿，或在贮存运输过程中被雨水打湿，使原料含有水分，成型前必须对这些塑料原料进行干燥处理，否则会使制品表面出现银纹、气泡、缩孔等缺陷，严重时会引起原料降解，影响制品的外观和内在质量。
塑料原料的干燥方法很多，有热风循环干燥、红外线加热干燥、真空加热干燥、沸腾床/沸腾炉干燥和气流干燥等。干燥方法的选用，应视塑料的性能、生产批量和具体的干燥设备条件而定。通常小批量用料采用热风循环干燥和红外线加热干燥；大批量用料采用沸腾床干燥和气流干燥；高温下易氧化降解的塑料，如聚酰胺则宜采用真空干燥。
干燥过程中，影响干燥效果的因素主要有干燥温度、干燥时间和料层厚度三方面。一般来讲，干燥温度应控制在塑料的软化温度、热变形温度或玻璃化温度以下；为了缩短干燥时间，可适当提高温度，以干燥时塑料颗粒不结成团为原则，一般不超过100℃。干燥温度也不能太低，否则不易排除水分。干燥时间长，有利于提高干燥效果，但时间过长不经济；时间太短，水分含量达不到要求。干燥时料层厚度不宜大，一般为20-50mm。必须注意的是：干燥后的原料要立即使用，如果暂时不用，要密封存放，以免再吸湿；长时间不用的已干燥的树脂，使用前应重新干燥。常见塑料原料的干燥条件见表4-1。
对于不易吸湿的塑料原料，如PE、PP、PS、POM对等，如果贮存良好，包装严密，一般可不干燥。但应注意的是有些树脂本身不吸湿，但加人某种吸湿性的助剂，使整个塑料变得吸湿，成型前仍要干燥。
对于不同的树脂，对水分含量的要求是不同的，有时用相同的树脂，制造不同的制品时，对水分含量的要求也不一样。例如，同样用树脂，如果用于注射中空吹塑成型时，树脂中水分含量的要求就没有用于制造成PET纤维时那样高。
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