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集装桶厂家吹瓶机的发展阶段简介
随着机械工业和电子工业的发展，大大加速了塑料工业的发展，不断完善了塑料设备，提高了塑料设备的生产效率，为塑料中空制品提供了更广泛的应用领域。
从国内吹瓶机向自动化发展的过程中，可分为以下几个发展阶段：
1）手动吹瓶机（也称简易吹瓶机）
这是一种较原始的中空成型设备，是自动化程度最低，劳动密集型的中空成型设备。此类设备简单，投资少，模具成本低。但是单机、多模具使用产量也是较高的，特别适合于作一些质量要求不高，容积小的产品。
其组成可由一台挤出机，一套模具或多套模具组成。模具的开合模运作全由人搬动来完成。先由挤出机挤出一定重置和厚度的瓶坯（呈熔融状态）由人工切断后移入模具型腔中，然后合模，吹气同时冷却，开模取出已成型的制品，修边、检验，最后成合格品。这一系列的动作全由人工操作来完成。
由于瓶坯受人工的夹持，易使其变形，从而使制品壁厚不均。
2）气动吹瓶机
这是一种自动化程度较高的挤吹设备，可以全自动完成整个吹瓶过程。它是由一台挤出机和一套与挤出机连接在一起的合模装置组成。它的开、合模及移模动作全由气动电磁阀控制的气缸来完成，整个过程由一台电气控制柜按设置的程序自动完成，勿需人工作任何机械操作。
其主要优缺点有，各机械动作速度快，生产效率髙，与液动吹瓶机相比设备造价低，维修简便。但由于动作速度快，对模具的合模撞击大，模具的使用寿命相对较短。瓶坯无人工夹持，保证了瓶坯的均匀稳定。
3）液动吹瓶机
该设备与气动吹瓶机唯一不相同的地方是，其所有的机械动作均由液压电磁阀控制的液压油缸来完成，其合模的力量大，制品上的合模线小，运行动作平稳，对模具的损伤小，模具的寿命相对较长。
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