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集装桶吹塑混合材料按混合过程中发生的分散程度分类
1.非分散混合
在混合中仅增加粒子在混合物中空间分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程称为非分散混合或简单混合，如图4-20所示。
在滚筒类或螺带类混合机中的混合一般是简单混合。这种混合基本是通过对流来实现的，可以通过包括塞流和不需要物料连续变形的简单体积排列和置换来完成。它又分为分布性混合和层状混合。分布性混合主要发生在固体与固体、固体与液体、液体与液体之间，它可能是无序的，如发生在将固体与固体混合的混合机中；也可能是有序的，如发生在将熔体与熔体混合的静态混合器中，层状混合发生在液体与液体之间。
2.分散混合
在混合过程中发生粒子尺寸减小到极限值，同时增加相界面和提高混合物组分均匀性的混合过程，称为分散混合。这种混合主要是靠剪切应力和拉伸应力作用来实现的。在开炼机、密炼机、螺杆挤出机等混合设备中的混合是分散混合。在高速混合机中的混合前阶段是非分散混合，而后阶段则是分散混合。
在高分子材料加工中，有时要遇到将呈现出屈服点的物料混合在一起的情况，如将间体颗粒或结块的物料加到髙分子流体中（如填充、染色），以及将黏弹性高分子液滴混合到高分子熔体中，这时要将它们分散开来，使结块和液滴破裂，成为最终粒子或允许的更小颗粒或液滴，并均勻地分布到多组分中，这要靠强迫混合物通过狭窄缝隙而形成的高剪切区来完成，故分散混合是通过剪切应力作用减小平均粒子尺寸的过程。
剪切应力随物料的黏度增加而增大。温度越高，物料的黏度越低，因此分散混合应在较低的温度下进行。剪切应力的大小还与粒子或结块的尺寸有关，在混合初始，粒子或结块较大，受剪切面积大，受到的剪切应力大，易于破裂；随着大粒子或
结块尺寸的减小及黏度降低，所受的剪切应力变小，分散困难；当粒子或结块的尺寸及黏度达到某一临界值时，分散就完全停止。
分散混合过程是一个复杂的过程，可以发生各种物理-机械和化学的作用。
（1）较大的配合剂团聚体和高分子团块被破碎为适合于混合的较小粒子；
（2）在剪切热和传导热的作用下，高分子塑化熔融，高分子相的黏度降低；
（3）粉状或液状的较小粒子组分克服高分子的内聚能，渗人到高分子黏流体内；
（4）较小粒子组分分散，即在剪切应力的作用下，配合剂聚结体或团聚体的尺寸减小到形成聚结体之前初始粒子的最小尺寸；
（5）粒子发生位移，从而提高物料的熵或无规程度、随机性或均匀性，固相粒子最终分布均化；
(6) 高分子和活性填充剂之间产生力-化学作用，使填充物料形成强化结构。
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