|
集装桶常见疵病与解决方法简介
1）管坯挤出时弯曲
这是由于管坯厚薄不均产生的，调节管坯厚薄控制螺钉，就可解决管坯弯曲问题。同时在生产中观察管坯的垂直度也可得知管坯厚薄均匀性。
2）管坯挤出时被拉长（流淌）现象严重
这是由于管坯料温过高，管坯的抗拉强度低于其重力所致，只需降低温度就可解决。但要注意，料简温度降得太低就会影响到挤出的稳定性。所以在调节温度时应循序渐进。
3）管坯挤出时有流痕
这是由于口模处即口模外套的内边缘有积渣挂伤管坯，或是由于口模处有杂质阻塞所致，这只需要重新清理口模即可解决。
4）管坯挤出不稳定
这种现象是会经常发生的，主要由以下几个原因引起：①螺杆转速不稳定；②料的配方不均匀，引起流变参数的变化;③各加热段的温度设置不恰当。所以一旦发现管坯挤出不稳定时一定要査找原因，否则极易损坏设备。
5）管坯膨胀严重
主要由于以下几个原因产生，一是口模出口处设计不当。二是料温不当，适当提高料温就可减小膨胀。
6）制品上有部分未溶解的粒料
这种现象也是较易发生的，例如高低压混合的聚乙烯料在吹瓶中易发生该现象。如果是均匀的粒料，因挤出机头的分流梭设计不当，或口模的流道大于机头的流道，料就会失去塑化压力，也产生该现象。
7）切刀难切断管坯
现在的吹瓶机上的切刀有热切刀和冷切刀两种。热切刀即刀片通以低压（低于36V）高电流，使其加热切刀到发红现象；冷切刀片即切刀的温度为环境温度，制成非常锋利的程度用以切断管坯。这两种形式的刀都是装在以气缸带动的刀架上。因此，切刀难切断管坯主要有以下几种情况，一是切刀动作缓慢，调整进气速度即可解决；二是切刀加热温度不够适当，提高切刀加热电压即可；三是管坯的强度太低，即管坯的温度应降低一些即可。
8）切刀切断管坯后管坯口粘住
这种情况主要是由于以下几种情况产生：一是管坯强度低；二是模具距离切刀片的高度太高；三是芯模通气量太小。因此，只需适当调整切刀片与模具的距离，调整芯模通气量即可解决。
9）当模具合模夹住管坯时出现口模处段管坯鼓泡
这主要是芯模通气量太大，调小芯模通气量即可。
10）圆形的瓶子成型后出现塌陷
这种现象也是经常发生的，主要有如下几种原因，一是模具温度太低；二是吹针的“延时吹气”时间太长，或是吹气的进气速度太慢，这只需适当调整即可消除。
(责任编辑：admin) |
