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吨桶制造的挤出吹塑方法简介
挤出吹塑的型坯是用挤出机经管口模挤出制得。挤出吹塑生产效率高，型坯温度均匀，熔接缝少，制品强度较高；设备简单，投资少，对中空容器的形状、大小和壁厚允许范围较大，故适用性广。挤出吹塑方法有多种，包括单层直接挤坯吹塑、多层共挤出吹塑、挤出-蓄料-压埋-吹塑等。
（1）单层直接挤坯吹塑。单层直接挤坯吹塑成型过程如图9-7所示。型坯从挤出机管口模挤出后，垂挂在口模下方处于开启状态的两吹塑半模中间，当型坯长度达到预定值后，两吹塑半模立即闭合，模具的上夹口依靠合模力将管坯切断，模具下夹口处引人压缩空气使之横向胀开紧贴模壁，并在空气压力下进行冷却定型。
（2）多层共挤出吹塑。多层共挤出吹塑是用两台以上挤出机将不同塑料在不同挤出机内塑化培融后，在同一个机头口模内复合、挤出多层结构管坯，然后再吹塑制造多层中空制品，其成型过程同单层直接挤坯吹塑无本质差别。图9-8所示为三层管坯挤出示意图。多层共挤出吹塑的关键技术，是控制各层塑料间相互熔合和黏接质量。熔黏的方法既可以是在各层所用物料中混人有黏结性的组分，也可以在原来各层间增加有黏接功能的材料层。多层共挤出吹塑中空制品的生产主要是为了满足化妆品、药品和食品等对塑料包装容器阻透性的更高要求。
（3）挤出-蓄料-压坯-吹塑。制造大型中空制品时，由于挤出机直接挤出管坯的速度不可能很大，当型坯达到规定长度时因自重作用，使其上部接近口模部分壁厚明显减薄而使上下薄厚不均匀，而且型坯的上、下部分由于在空气中停留时间相差较大而存在较大温度差。为此发展了带有蓄料缸的机头。先将挤出机塑化的熔体蓄积在一个料缸内，当缸内熔体达到预定量后，用加压柱塞以很高的速率使其经环隙口模压出，制得型坯。
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