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大型吹塑制品的成型特性和成型技术
大型吹塑制品其型坯长度、直径及重量之一或者所有方面都是大的。在任何情况下，如果超过相对于壁厚的限度，型坯就易产生自垂现象。为此，如果提髙注射琴合模速度，型坯控制超过壁厍修正的能力范围，型坯的下上壁厍就产生差异。此外，薄壁大口径的甩坏，在自垂的同时易产生条状纵皱纹，在大型制品中，因为成型时模具冷却的不均匀，成型后引起制品变形。大型吹塑制品的关键，在于对这种自舞或、条状纵皱纹以及成型后的变形等技术问题要采取相应的预防措施。此外，也要尽力研究和考虑使溢料限制在最小限度，产品壁厚的与匀化（包括修正制品及模具设计）和扁平制品成型的措施,加速成型周期（也包括模具材质、结构及内部冷却方法）等，这些对中小帮以上的制品是十分必要的。
关于型坯的长度，在上述研制制品状况部分，介绍了约达4米（型坯直径约0.5米）的风浪板之例。在日本也有长约3.7米、型坯直径约0.7米.型坯控制点为35点的石川岛播磨重工制造的太阳热温水器的集热板，如果是熔融张力大的超高分子量聚乙烯，则超过4米长的制品目前也是可以生产的。
作为克服簿壁大口径条状纵皱纹的措施，重要的是为了控制型坯膨胀，尽可能设计剪切速率较低的挤出模头和在成型操作中夹住型坯预吹胀的装置及吹胀压力的调整。目前实际生产的有型拓直径约1.1米、壁厚为3毫米的，试验性生产的有型坯直径约1.3米、壁厚约3毫米的。由于型坯控制器功能扩大等因素，正在继续致力于傅壁大口径型坯的成型。
对于成型后制品的变形，采用了强制固定（装上矫正框等）和退火等方法。薄壁、长型坯及大塑扁平制品的良好实例（在成型技术上属于最高级类别）上述集热板采用的就是退火方法。
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