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注射吹塑成型中空制品集装桶质量问题怎样分析査找？
（1）型坯结构尺寸不完整
①注射熔料量不足，要增加注射料量。
②注射压力低、熔料充模力不足，应提高注射压力。
③原料塑化温度偏低、熔料流动速度欠佳，应提高机筒加热温度。
④芯棒位置不正确，应修正模具零件装配位置。
⑤型坯成型模具温度偏低或温度不均匀，应适当提高模具温度，使各部位温度趋于一致。
（2）型坯成型有飞边
①熔料注射量过大，应适当减少注射料量。
②注射压力高，应调整降低注射压力。
③成型模具合模质量差，应维修调整。
④熔料温度过髙，应适当降低机筒加热温度。
（3）型坯厚度不均匀
①芯棒安装位置不正确，应进行调整。
②熔料温度不均或温度偏低，应提高螺杆背压或机筒加热温度。
③芯棒变形，应维修更换芯棒。
④注射压力过大，应适当降低熔料注射压力。
（4）型坯外观质量欠佳
①原料内杂货多，型坯外观条纹多、不光泽，应更换原料，选用纯净原料。
②注射熔料温度低、型坯外观不光亮，应提髙塑化机筒的加热温度。
（5）吹胀制品质量不稳定
①型坯薄厚不均匀，造成吹胀制品薄厚不均、易吹破，按（3）中解决办法进行调整。
②吹胀压力过大，应适当降低吹胀空气压力。
③吹胀模具温度过高，应调整降低芯棒和模具温度。
④吹胀空气进气口位置不合理，应进行修正。
(6)制品无光泽或脱模困难
①成型模具温度不均匀、各部位温差大，应调整或修改模具的加热温控系统。
②成型模的成型工作面有异物或不光洁，应进行清洁处理或研磨修光。
（7）制品底部发白
①吹胀成型模具温度偏低，应调整模具各部位温度均匀一致。
②浇口温度低，应适当提高浇口温度或提髙熔料温度。
（8）瓶口颈部变形
①熔料吹胀后冷却降温时间短，应适当延长。
②成型模具的颈口部位温度偏高，应适当降低温度。
③芯棒温度偏高，应适当降低温度。
④模具的冷却循环水温度偏髙，应降低水温度。
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