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集装桶制件的冷却与修整
从内、外壁同时冷却制件，可提高冷却效率与冷却的均匀性，减小制件的残余应力。把工业制件从吹塑模具中取出后，一般要进行后冷却。后冷却可在吹塑机械上的后冷却模具（结构与吹塑模具类似，但造价较高）内进行，也可在冷却罩（造价较低）内进行后冷却。对于大型制件，推荐在吹塑机械外设置单独的后冷却工位。
工业制件的修整方法有多种。最简单的方法是用刀手工切除余料。自动修整的方法有：模具内切除；在单独的修整工位、后冷却工位或后加工工位中修整。
有些工业制件在吹塑时会产生较多的飞边，故要求在模具内自动地去除飞边。示出了在一半模具内设置的这种装置，它主要由液压缸、移动板、去飞边杆与去飞边棒构成。在另一半模具内则设置有铜铍棒。
控制系统为确保型坯达到设计要求，具有恒定的性能，所需控制如下：
（1）挤出机与机头各加热段及液压油的温度控制。
（2）挤出机螺杆转速与熔体温度（在机头人口处测量）的控制。
（3）工业制件（特别是大型制件）的壁厚分布特别关键，故必须对型坯进行程序控制，包括轴向壁厚分布和周向壁厚分布。
（4）型坯长度的控制。
（5）通过螺杆转速来控制储料式机头的充料体积。
（6） 由储料式机头来成型型坯时，要通过储料腔活塞的行程传感器或液压缸的压力来控制熔体的流率。
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