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新吨桶吹塑成型工艺温度控制
与挤出吹塑成型不同，在注射吹塑生产的最初循环阶段，由丁熔体的温度、各工位的模具及芯棒温度还不相适应，温度控制不稳定，会产生型坯注射不足，型坯吹塑失败，容器易出现较多缺陷。需要继续生产一段时间，注射吹塑才能转入正常的循坏周期。
(1)注射机的温度控制
注射机在料筒进料段的温度要低一些，以防止物料在料口处出现架桥或堵塞现象，影响物料的向前输送。为了控制加料段俎度，需通入冷却水冷却。
注射机的熔融.混炼段应维持较高加热俎度。焙体湛度适当提高，可增加型坯注射量，改善型坯出现缺口及颈部出现龟裂现象；减少者色塑料，因颜料分散不隹，在型坯出现顔色条纹；使型坯容易吹胀。但是，注射机加热温度过高，型坯易发黄；易在芯棒上出现黏附现象；成型型坯时，易产生飞边等。
(2)型坯模具的温度控制
型坏模具温度，一般指与型坯接触的型腔表面温度。其控制区域，包括颈部、瓶身、底部等部位。型坯模具温度可直接影响型坯在型腔内的冷却速度，如控制恰当，可缩短成型周期.减少型坯废品和容器成型时的废品。
型坯模具靠近注射机喷嘴的型坯底部，温度较高；瓶身部位次之 （一般为65-135℃);颈部温度最低（有些低至5℃)。型坯模具温度的控制，要根据塑料品种，容器的形状和大小，经试验后确定。提高颈部和瓶身部位的温度，型坯成型时.不易出现缺口，但应防止型坯粘棋（芯棒）现象。底部温度过高，易使型坯吹胀时，出现漏底现象。
(3)型坏芯棒温度的控制
在每一个注吹成型周期，型坯芯棒都要经过加热和冷却循环（图4-26)，并把这个循环维持在扱限，以保址高质量容器的生产。不间品种的塑料，在成型时要求芯棒有特殊的温度分布（如为提高PP瓶的透明度，为保证PET瓶不结晶）；为实现型坯的各部位同步吹胀，还要求同一部位的芯棒和模腔，其温度差异不能相差太多，若芯棒温度过高，熔体很容易在该部位粘模。
芯棒的温度，可采用热交换介质，从芯棒内部进行调理。在进入注射工位前，芯棒也可用调温套。从外部进行调理。
注射吹塑中的型坯粘模现象，也可在模腔或芯棒上喷射脱模剂，或在塑料中混入少量的脱模剂、润滑剂加以改善。
(4)吹犁模具的温度控制
吹塑模具，可使用冷却水控制温度:吹塑模具的温度，要比型坯模具的温度低10-30℃左右。
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