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新吨桶吹塑模具结构与特点
吹塑模具主要由两半阴模构成，因模径圈与各夹坯块较易磨损，故一般做成单独的嵌块以便于修复或更换。它们也可与模体做成一体。
吹塑模具起双重作用：赋予制品形状与尺寸，并使之冷却。
与注塑模具相比，挤出吹塑模具有以下特点：
①吹塑模具一般只有阴模，而注槊模具包括阳模与阴模；
②吹塑模具型腔受到的压力为型坯的吹胀报力，一般为0.2-l.OMPa,而注塑模具型腔内的压力要高得多（10-40MPa），因此，吹塑模具对材料的要求比较低，选择范围较宽；
③吹塑模具型腔一般不需要经硬化处理，除非要求长期生产；
④注塑模腔内，熔体通过流动来成型，吹塑模腔内，型坯则通过膨胀来成型，这可减小制品上的流痕与接合缝及模腔的磨损等问题；
⑤由于一般没有阳模，吹塑制品上较深的凹陷也能脱模（尤其对硬度较低的塑料），不需设置像注塑模具所广泛采用的滑动嵌块、顶扦或凸轮等，当然，吹塑封闭形制品（例如浮倚、人型桶）时要用到滑动嵌块。可见，吹塑模具与真空成型模具有相似之处。此外，吹塑模具的造价较低。
对吹塑模具的要求主要有：
①能成型形状复杂的制品；
②能有效地夹断型坯，保证制品接合缝的强度；
③能有效地排气；
④能快速、均匀地冷却制品，并减小模具壁内的温度梯度，以减小成型时间与制品的翘曲。
吹塑模具的设计、制造对制品的生产效率与性能有很大影响。影响吹塑模具设计的主要因素有：制品的形状与尺寸、注入压缩空气的方式及塑料的性能。
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