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集装桶吹塑过程控制因素简介 1）挤出速度：挤出速度慢，易引起下垂，导致型坯纵向厚度不均。在挤出机允许的负荷下，温度控制要稳定并稍低，提高螺杆转速，挤出表面光滑、均匀的型坯。 2）吹气压力：吹塑中的压缩空气有两个作用，分别为吹胀和冷却。低黏度、小容积或厚壁件均宜采用低气压；高黏度、大容积或薄壁件均宜采用较高压力。 3）吹气速度：为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速度应尽量大一些，似速度过快易产生以下现象：在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坏完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜片；口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断。 4）吹胀比：通常控制在2-4倍，吹胀比越大，制品尺寸越大。增大吹胀比可以使制品的壁厚变薄，节约原料，但过大会使制品强度和刚度降低，稳定性变差。而过小则增加原料消耗，冷却时间延长，易造成壁厚不均匀。 5）模温和冷却时间：模找温度直接影响制品的质量。吹塑过程应保证模温的均匀分布。模温过低，塑坯冷却快，在夹口处的塑料延伸性降低，不站吹胀，并使该部分加厚，成型困难；模温过高，冷却时间延长，生产周期长。冷却时间过短、冷却不充分易导致制品变形、收缩增大、表面无光泽。 |
