|
集装吨桶模具设计及制造 塑料吹塑成型模具与传统的玻璃容器模具相比更加复杂。由于玻璃容器的生产历史悠久、经验丰富,并且玻璃这一非结晶形材料的原料特性及成型工艺性能已广为人知。相反,塑料的品种繁多，每一种都具有独特的加工性能，这种加工特性，在模具设计中必须加以考虑。加上目前使用的吹塑成型设备类型复杂，使问题进一步复杂化。每种吹塑成型方法，模具在吹塑成型过程中完成不同的功能，而这种吹塑成型操作在吹塑成型机类型之间往往互异。例如，设计挤出吹塑成型模具所涉及的职理,就无法适用于注射吹塑成型，反之亦然。由于这些变化因余，因此，塑料吹塑成型模具的设计和制造，就绪要审慎地考虑许多工程问题。 但是,在另一方面,吹塑成型模具结构的标准要求与注射成型模具相比是比较马虎的,这在很大程度上是由于下面一系列事实：模具内部所遭受的压力较小，模具的锁模力相应降低，所以模具的结构可以设计得轻型一些而不致有变形的危险；费料进入模具的温度要比注射成型时为低，并且是在塑性而不是在流动状态，这一条件大大简化了充模及飞边问题,除一些特别复杂制品的模具外，吹塑模具通常是由二个半月组成的，这也简化了模具设计，避免了凹槽结构的复杂性，不需要侧芯结构；简单的对合结构还便于制品脱换，无需顶杆或相应的顶出机构。所有上列因素，对于迅速发展吹塑成型,毫无疑问起到一种重要的作用。只要提供型坯挤出和处理设备，就可以用较低的投资，以及采用较为简单的机床来制造合适的模具。 和其他塑料成型方法一样，吹塑成型制品的质量取决于模穴的外形精度、模具两爿闭合后的对准精度以及模具内表的光洁度。为使成型模具提离质量和降低成本，在设计和制造不论何种模具类型之前，各方面人员，包括产品设计者、模具设计制造者、吹塑成型加工者必须共同协作，密切配合来考虑下列各点,并作出抉择。 ①成型塑料的品种； ②生产数量和生产时间； ③制造模具所选用的材料； ④模具制造方法； ⑤试验模的制造，这在验证设计复杂的吹塑成型制品的生产现实性时特别有价值。 非常明显，模具结构的复杂性随所用成型机械的操作原理而异。如前所述，注射吹塑成型和挤出吹塑成型是两种最主要的操作方式，尽管还有一些较新的特殊操作方式如浸轴吹塑成型、拉伸吹塑成型等。 对于后一种挤出吹塑成型，它是目前更广泛使用的方式。其模具结构的变化，可从成型平滑对称形状瓶的简单的两半换到成型具有手柄、一个或几个出口、并有装饰或刻花的复杂容器的瓣合模。挤出吹塑成型可以用于生产各种类型不同于瓶类的容器，而其中许多容器必须用侧芯机构，而在另外一些场合下,还需要预先放置模具嵌件。 吹塑模具设计的许多因素，也取决于安装模具的设条。通常吹塑成型模具是按常用的吹塑成型机械设计的,然而,当必须按特殊的设备设计时，则不论产品还是模具，都应该适应特定设备的特性，最重要的因素是按板尺寸、最大开档、锁模压力以及吹塑成型机的结构等。 |
