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吨桶生产塑料材料着色工艺简介 一般来讲,热塑性塑料能在很宽的颜色范围内模塑。颜色可由经过预染色的基料提供着色或在材料塑化前加入固体或液体色母料着色。 色母料是高浓度的颜料在载体树脂里能高度分散的材料。色母料供应商根据所需的颜色采用掺混的方法制作,然后按浓缩 配方配制,颜料在载体树脂里占20%-60%。添加剂例如抗氧剂、稳定剂、防粘剂等可同时共混合。建议按需要把一定浓度的色母料与基本树脂混合，从而得到所需的颜色。这里有一个下限比例,例如如果454kg树脂里混合454g色母料，下限比例是100:1。一般来讲，比例越所需颜料的准确性越高。其他因素如螺杆长径比和螺杆转数，也可根据配料百分比进行适当调整。原因是配料要用螺杆混合,这样树脂在挤出机里的时间较短。载体树脂最好是和生产的树脂有良好的相容性,载体树脂的熔体流动性一定要高些以便能很好混合颜料并均匀地挤出树脂。 色母料重要的质量检测是配色,成型制品与颜色片或标准色片比较时色调必须一致。精确测定配色所用的光源是重要的，紫外线、荧光和太阳光是常用的光源。颜色只能在一种光源下配出，这就是人们熟悉的条件配色。色母料是热敏性的塑料时需适当地减少滞留时间。一般来讲，红色热稳定性最好，而黄色和橙色热稳定性中等。颜色愈深需要的加工温度愈低,吸湿性树脂的色母料必须在干燥前混合。 |
