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集装桶的吹塑成型技术简介

时间:2021-12-06 15:39:38来源:本站 作者:超级管理员 点击:

  集装桶的吹塑成型技术简介

  吹塑成型过程一般包括3个阶段:

  ①熔融或塑化树脂;

  ②成型型坯或预成型;

  ③充气或吹胀模具里的型坯,形成最终产品。

  三个实际吹塑成型阶段或称成型周期示意图。然而,实际的吹塑成型周期有4个步骤,再加上第5个修边步骤。

  ①熔融或塑化树脂;

  ②将熔融的中空管子型坯或预成型型坯放到两个半模中间;

  ③模具在型坯周围闭合;

  ④仍处在熔融状态的型坯被夹紧,用能把熔融型坯吹到冷模具内表面的压缩空气吹胀。当制品冷却定型后打开模具,顶出成型的制品。

  ⑤从制品上修掉多余的飞边。

  为了生产型坯,塑料粒料或方粒料首先必须在热和压力下熔融、塑化、混合均匀,然后成型一个管状坯料。几个制品能同时在―台机器上交替生产。吹气占用一定量的时间,常以秒来计时,大制品用分或吏大的时间单位计时。吹塑周期的多数时间都被冷却时间占用,因而控制吹塑周期就是控供冷却时间。机器熔融树脂和生产型坯的速度需与吹塑周期,尤其是冷却时间一致。第5步修饰多余飞边的步骤是在制品被顶出以后进行。

  所有挤出吹塑制品都会产生飞边,因为型坯被夹在一起而溢出模具时形成飞边。多数树脂的飞边都能很容易地被回收。

  许多情况下,整个顺序都能实现自动化并直接和后续操作连在一起,如容器的贴标签、灌装等。

  型坯或预成型件是一个圆形的管,有时是捕圆形的型坯(见型坯形状),用熔融状态的树脂吹成最后的形状(第3步)。

  3.875L容器的典型吹塑成型周期。图中注明了成型周期的三个阶段和各个阶段的组成。虽然时间间隔略有些变化,但所有的吹塑成型周期都包括这些部分。


(责任编辑:超级管理员)
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