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集装桶吹塑铰孔、去尾和切除边角料整饰
由于吹塑成型所能制造的产品范围宽广，而且只要稍为更换棋具的设计就能大大改变制品的形状，因此,这就给辅助操作用标准设备的设计和制造带来了极大的困难。虽然已有一些专用设备，不过,吹塑成型加工者基本上都是自己制造设备以供各种操作之用，而且,有些装置显然很灵巧。
不论是用螺旋还是用勾扣配合的瓶颈，必须正确地符合设计尺寸和公差要求。容器顶部是用旋转刀具修整的，在操作时应该特别注意夹住瓶颈并与轴向垂直,否则，由于盖和体的密封配合不好，造成包装物质的渗漏。瓶颈的内径，要不是经过吹气芯轴的定径作用，通常就需要铰孔来达到所窬的内径尺寸。铰孔以后,用压缩空气吹除瓶中的碎屑，以免污染盛装的物质。
容器肩部的飞边以及容器底部的尾墙，也必须用辅助操作来除去，如果这些操作无法在模具设计中加以解决的话。它们多数是由操作人员用刀具手工切除，少数采用机械切割刀具自动切除。为保证吹塑制品本身不被切割装置留下过量的痕迹，切除耳尾部分边角料，需要加倍小心。
一些由机械制造厂提供的、通常呈传送带形式的自动切割辅助设备，是与吹绝成型机的周期同步搡作的，因此，当模具开启时，架在垂直芯轴上的吹塑制品，按垂直平面自动地移至切割装置处，刀具或冲模即起修剪作用，然后再转移到以后的表囱处理装置。从切割装置出来的回料，则自动粉碎并返回挤出机的料斗中去。分別是底部装有自动修边机械的吹塑模具。
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