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集装桶吹塑静态浇铸简介
静态浇铸是铸塑成型技术中较简便和使用广泛的成型工艺，生产时把液状单体、部分聚合或缩聚的浆状物以及高分子与单体的溶液等主体原料，与催化剂（或引发剂）、促进剂或固化剂混合后注人模腔中，混合物料在模具中完成聚合或缩聚反应而固化定型，从而得到与模具型腔相似形状的制品的成型方法。用于静态浇铸的塑料品种主要有PMMA、PS、PA、PU、PF、UP、环氧树脂和有机硅树脂等。
静态浇铸工艺过程包括：模具准备、浇铸液的配制和处理、浇铸及硬化（或固化）、制品后处理。
1.模具准备
模具准备包括模具的清洁、涂脱模剂及预热等操作。有的物料（如PMMA）不需要脱模剂，但黏性很强的物料（如环氧树脂）必须用脱模剂，否则将造成脱模闲难以致损坏制品或模具。常用脱模剂有机油、液状石蜡、凡士林、201油膏、4号高温润滑脂等。当采用石膏、木材等多孔性材料做的模具时，所选用脱模剂不能渗入到模具的微孔内，也要能阻止模具内的水分进入模具内。某些浇铸过程（如尼龙单体的浇铸）应将模具预热到固化温度(如160℃）。
2.浇铸液的配制和处理
按一定的配方将各种组分配制成混合物。不同原料的浇铸液配制过程有所不同。但配制过程应保证各组分完全混合均匀，排出物料中的空气及挥发物，控制好固化剂、催化剂等的加入温度。配制好的浇铸料，要过滤除去机械杂质，抽真空或常压下放置脱泡。
3.浇铸及硬化（或固化）
将处理过的浇铸液用人工或机械法注入模具内。注人时注意不要将空气卷入，必要时进行排气操作。
物料在模具内完成聚合反应或固化反应而硬化为制品。硬化过程通常流要加热，升温要逐步进行。升温过速，制品会出现大量气泡或收缩不均匀，产生内应力。硬化温度和时间随树脂的种类、配方及制品的厚度而异。通常，硬化是在常压或在低压下进行的，而PMMA聚合反应可在1MPa的高压下进行，因为这样可适当提高固化温度，缩短生产周期。
4.制品脱模后处理
制品间化后即可脱模，然后经过适申后处理。后处现包括热处理、机械加工、修饰、装配和检验等。
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