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集装桶浸轴吹塑成型简介
开发了一种新的授轴吹塑成型技术,在1975年塑料展览会上展出，现已成功地投入工业圭产。它与原来的注射吹塑成型技术相比,具有模具成本低、适用范围广等优点。除加工聚氯乙烯尚待研究外，几乎适应所有其他热塑性塑料。加工的容器容量为0.3-0.4立升，高200毫米，成型周期则与一般挤出吹塑相同。
浸轴吹塑成型的原理
①挤出机供应塑料给带有开口部的贮料筒。贮料筒内的柱塞可程序地操作。芯轴从机头开口部沒入熔融塑料中。
②颈模闭锁喷嘴，柱塞下降。
③使柱塞上升，将熔融塑料压缩，形成瓶颈部分。
④芯轴和柱塞同时动作，芯轴上的复盖层由喷嘴中挤出。用柱塞的动作控制壁厚:柱塞的动作比芯轴上升速度快，则复盖的壁就厚,反之,则壁就簿。
⑤在芯轴从机头孔拔出时柱塞停止动作。芯轴上升至比此位置更商时，塑料束变细。
⑥用刀具切断细束。同时颈模开启。
⑦芯轴将型坯移至吹塑成型模具中。
⑧中空成型品吹塑成型。
浸轴吹塑成型机是由下列四个主要部分所组成：备有授轴的贮料筒和程序控制柱塞的挤出机,备有颈模的芯轴抽扳装置芯轴滑动装置;备有吹塑成型模具的锁模装置。代表性的授轴吹塑成型机T60的机械动作如下：
①上部备有分开颈模的芯轴穿刺入充满熔融塑料的沒轴贮料筒内。颈祺在此期间闭锁，塑料受控制柱塞的动作压缩,在颈模部分成型。这时,在吹费工位,先前成型的型坯被吹塑成型。
②容器的瓶颈成型后，芯轴立即从机头抽出，这时,柱塞受控地进行动作。由于这个动作在机械运转过程中能够变化，所以只用一个模具就能得到不同锯厚和重量的容器。左边的锁模装置中,一方面吹塑，另一方面芯轴从中空制品中拔出。
③芯轴抽至上部时颈模开启，开放已经定型冷却的瓶颈部分。机头和芯轴间连接的塑料细束,用刀具切断,完成型坯。在左边，吹塑头继续吹塑容器I在右边，容器取出。
④芯轴移动装置右移。右俩的吹塑成型棋开启，容器取出。在此期间,带有型坯的芯轴移至吹塑成型模具的位置。右侧从吹塑成型棋抽出的芯轴，移至成型型坯的位置，重复以上的周期顺序。
本法的主要特点包括:制品没有夹模线，瓶颈及底部不产生飞边；底部平滑,而且容器是向上排列的，因此对以后的容器移送和灌装有利；可以控制壁库，而且不需改变棋具；模具价格便宜，因为每二个浸轴只要一个颈模；可以获得瓶颈精度良好的容器。
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