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吨桶厂家拉幅薄膜成型过程中的影响因素
拉幅成型时，高分子长链在髙弹态下受到外力作用而沿拉伸方向伸长和取向，取向后高分子的物理机械性能发生了变化，产生了各向异性现象，强度增加。所以拉幅薄膜是大分子具有取向结构的一种薄膜材料。
拉伸过程中影响高分子取向的主要因素有拉伸温度、拉伸速度、纵横各向的拉伸倍数、拉伸方式（一次或多次）、热定型条件、冷却速度等。
高分子的分子取向为松弛现象，在同样的取向条件下，高分子中松弛时间短的部分能较早地取向，而松弛时间长的部分，取向较晚。松弛时间随温度升高而减少，所以升高温度有利于分子取向，并能降低达到一定取向度所需的拉应力；但温度过高时，解取向也加快，因此不适当地升高温度，会使薄膜强度降低过甚而在拉伸中断裂，故取向温度应适当。根据这一原因，渖膜取向后必须进行快速冷却，否则长时间的高温作用会使薄脱中取向结构消失或减少。
由于松弛过程需要时间，因此拉伸时，大分子取向的松弛过程落后于拉伸速度的变化。如果拉伸速度过大，薄膜就可能在拉伸中破裂。所以，拉伸速度不能过大。
渖膜的取向度随拉伸倍数而增加。为了使薄膜在各个方向都有较均衡的性能，通常纵横拉伸大都在3-4倍范围内，但拉伸倍数的确定还要根据对薄膜性能的要求来决定。
为使薄膜的取向结构稳定下来，并在使用过程不发生显著的收缩和变形，常需对拉伸薄膜进行热处理（热定型对无定型高分子热定型温度通常控制在附近，而结晶高分子则需控制在最大结晶速率的温度下（通常约为0.857Tm）。为了防止薄膜中高分子的分子主链在热定型中发生解取向，同时又有利于链段松弛，取向薄膜的热定型必须在连续张紧的条件下进行，一般热定型中溥膜纵横方向都会有少量收缩。用作热收缩性用途的薄膜，可省去热定型工艺，这种用途的薄膜拉伸温度也可低一些。
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