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吨桶吹塑物料的塑化简介
这是物料在初混合基础上的再混合过程，是在高于高分子流动温度和较强剪切作用下进行的。塑化的目的是使物料在温度和剪切力的共同作用下熔融，获得剪切混合的作用，驱出其中的水分和挥发物，使各组分的分散更趋均匀，得到具有一定可塑性的均匀物料，是分散混合过程，亦称塑料的塑炼。
塑化常用的设备主要是开炼机、密炼机和挤出机。开炼机塑化时，物料与空气接触较多，冷却快而使物料的黏度增加，致使剪切应力增大，提高塑化效果。开炼机塑化过程中要不断翻动物料，改变剪切方向，以使混合更均匀。翻炼的方法为打卷（90°交叉），打三角包（60°交叉）。交叉塑化后的物料为片状，可直接切粒。
密炼机塑化室内的剪切作用远大于开炼机的剪切作用，但当塑化一段时间后，物料升温很大，物料黏度因而下降，剪切应力随之下降。如果转子恒速转动，当电流稳定或扭矩恒定一定时间，可停车卸料。密炼机塑化的物料为团状物，为便于粉碎和切粒，需通过开炼机压成片状物。
挤出机塑化是连续操作过程，塑化后的物料一般为条状或片状物。挤出机塑化时，常与造粒辅机组成塑化造粒机组，同时实现钡化和造粒工艺。
不同的塑料品种和绀成，塑化工艺要求和作用也就不同。热塑性塑料的塑化，基本上是一个物理作用,但如果混合塑化的工艺条件控制不当,塑化时也会发生树脂降解、交联等化学变化，给成彻过程和制品性能带来不良的影响。因此对不同的塑料应有其相宜的塑化条件，一般需通过实践来确定主要的工艺控制条件，如温度、时间和剪切应力。热间性塑料的塑化主要也是一个物理过程，但塑化时树脂发生一定程度的化学反应。例如，酚醛压塑粉的配制，在塑化阶段既要使树脂与填料等配合剂浸润和混合,也要使树脂缩聚反应推进到一定的程度这样才能使混合后的物料达到成型前应具有的可塑度。
塑化的终点可以通过测定试样的均匀性和分散程度或试样的撕裂强度来决定，但实际生产上是凭经验来决定的。如开炼机塑化，可用小刀切开塑炼片，观察其截面，以不出现毛粒、色泽均匀为宜；密炼机塑化效果则往往通过密炼机转子运转时电流负荷的变化来判断，也可以通过密炼塑化功率曲线的变化规律来粘确控制物料的塑化。PVC塑料在密炼机中塑化过程的功率线，该图表明混炼5min时转矩下降到最低，说明此时已塑化良好，各组分已混合均匀，此时可以停止混炼而出料。
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