吨桶连续挤出制造设备部分的可能性及局限性
当前,用连续挤出法制造容积超过10升的油桶和圆桶的设备,共用两种不同的设计原理。第一种是众所周知的单机,这种机器可以像生产1升瓶那样制造带柄或不带柄的30升容器。它具有以下特点:
―全自动去除废边
—制品自动进入整饰工位
—自动检验
一顺序传送制品
上述动作也适用于10升油桶的生产。这种机器的另一优点是:模具开启、模具上升、模具下降和闭模等非生产时间极短。
非生产时间短的原因,一方面是由于完成上述动作的高速度,另一方面则由于合理的工艺流程,有些功能例如制品的传送等都在冷却时间内进行。这种机器的非生产时间约为43秒,比一般设备缩短60%。
由于以上的有利因素,制造30升使用KEB20型设备,产量可增加20%。
同时还可以在生产时全部自动地去除产品的废边。因此制品一离机头,就完成了所有工序,可立即进行包装。
第二种设备楚通过改装机头结构而设计的,可供生产40-200升容器之用。其特点如下:
——机头有直角对准装置
——活动的开关单元在直角对准装置与传送器之间移动
——制品自动去除料头,自动整饰
与生产同类产品的设备相比,这种机器的非生产时间有所缩短,因为型坯的形成和制品的传送是在吹制时间内进行的;并且由于取消了包括液压设备在内的辅机,所以购置费用较低,同时节约了能源。
上述两种设备都达到了提高大型中空咨器生产效率的目标。
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