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集装桶吹塑气辅注射成型的特点
与常规注射成型相比，GAM的特点如下。
①注射成型压力和合模力较低。气体辅助注射成型可大大降低对注射成型机的介模力和模具的刚性要求，有利于降低制品内应力，减少制品的收缩及翘曲变形；同时还减轻了模具溢料和磨损。
②提高了制品表面质量。由于气辅注射成型模腔压力低，在制品厚壁处形成中空通道，减少了制品壁厚不均匀；在冷却阶段保压压力不变，从而消除了在制品厚壁处引起的表面凹凸不平的现象。
③取消了模具流道。气辅注射成型因模腔内部有气体通道，只需设一个浇口，不需再设流道。这样可减少回料，稳定熔料的温度，消除因多浇口引起的熔接痕。
④可以加工不同壁厚的制品。在注射成型机生产制品的壁厚，要求均匀一致，而气辅注射成型可生产不同壁厚的制品。只要在制品壁厚发生变化的过渡处设计气体通道，便可得到外观与质量均优的制品。
⑤气体通道设在制品边缘，可以提高制品的刚性和强度。由于气体通道的存在，可减轻制品的重最和缩短成型周期；还可以在较小的注射成型机上生产较大的或形状复杂的制品。
除了以上的优点外，不足之处主要有：对制品的设计要求高，以免气孔的存在而影响外观质量，对于外观要求严格的制品，窬进行后处理；在注入气体和不注人气体部分的制品表面会产生不同光泽；不能对一模多腔的模具进行缺料注射成型；对壁序精度要求高的制品，需严格控制模具温度和模具设计；由于增加了供气装置，增加了设备的投资。
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