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集装桶的吹塑成型技术过程简介
吹塑成型过程一般包括3个阶段：
①熔融或塑化树脂；
②成型型坯或预成型；
③充气或吹胀模具里的型坯,形成最终产品。
图8.5是三个实际吹塑成型阶段或称成型周期示意图。
然而,实际的吹塑成型周期有4个步骤，再加上第5个修边步骤。
①熔融或塑化树脂；
②将熔融的中空管子型坯或预成型型坯放到两个半模中间；
③模具在型坯周围闭合；
④仍处在熔融状态的型坯被夹紧，用能把熔融型坯吹到冷模具内表面的压缩空气吹胀。当制品冷却定型后打开模具，顶出成型的制品。
⑤从制品上修掉多余的飞边。
为了生产型坯，塑料粒料或方粒料首先必须在热和压力下熔融、塑化、混合均匀,然后成型一个管状坯料。几个制品能同时在―台机器上交替生产。吹气占用一定量的时间,常以秒来计时，大制品用分或吏大的时间单位计时。吹塑周期的多数时间都被冷却时间占用，因而控制吹塑周期就是控供冷却时间。机器熔熔树脂和生产型坯的速度需与吹塑周期，尤其是冷却时间一致。第5步修饰多余飞边的步骤是在制品被顶出以后进行。
所有挤出吹塑制品都会产生飞边，因为型坯被夹在一起而溢出模具时形成飞边。多数树脂的飞边都能很容易地被回收。
许多情况下，整个顺序都能实现自动化并直接和后续操作连在一起，如容器的贴标签、灌装等。
型坯或预成型件是一个圆形的管，有时是捕圆形的型坯(见型坯形状），用熔融状态的树脂吹成最后的形状(第3步）。
图8.6显示了一个3.875L容器的典型吹塑成型周期。图中注明了成型周期的三个阶段和各个阶段的组成。虽然时间间隔略有些变化,但所有的吹塑成型周期都包括这些部分。
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