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塑料桶各种材料成型的后处理方法简介
一般塑料件在成型后都应根据其后序工艺及使用要求进行一定的成型后处理，以便后序工艺顺利进行。
后序工艺一般是指对塑料制品进行喷涂及电镀，粘接印刷等表面修饰工艺。不论进行哪一类的修饰，都要求制件表面光洁，无油污（主要是脱模剂），还应消除制件内部的应力。
1.制件表面油污的去除
若塑件后序工艺中要求电镀，喷涂等，在生产中尽量少用或不用脱模剂，并且保持制件的清洁以减少后序清洗工艺的难度。若塑件必须用脱模剂，清洗时可用1%的白猫洗涤剂水溶液进行清洗，然后用大量的淸水冲洗。若还需特殊处理，可进行表面的特殊处理，如超声波的清洗，表面粗糙处理等。
2.残余应力的产生及残余应力的消除
(1)应力龟裂
如果成型时或冷却过程中成型制品内部产生的应力被原封不动地封闭在成型品内部，形成所谓残余应力（内应力）。当成型制品突遇外力或接触药品类物质时，在成型制品表面或内部有时就会出现龟裂。这样的现象一般称为应力龟裂，在成型制品的二次加工或长期使用中特别容易成为问题。由于应力龟裂的产生多数都受到塑料材料接触的周围条件显著的促进作用，因此它也被称为环境应力龟裂。
(2）形成残余应力的主要原因
①由加在成型品某些特定部分过剩的成型压力形成。例如，直接浇口的成型品，在浇口周围产生的辐射状龟裂等。
②如果成型品各部的壁厚不同，或模具的冷却槽（孔）排列不当，各部分的冷却速度不均匀，后冷却的部分就会被拉向先冷却的部分，由此便形成内部应力残留下来。
③如果埋入金属嵌件时，在成型品内插人与塑料材料热膨胀系数显著不同的物体，那么同样会产生冷却状态的不均匀，成为发生龟裂的原因。
④由熔融树脂在模具内流动时取向（分子取向）形成的。由于熔融树脂流动时的取向，树脂的分子链被拉长产生的应力随着材料的冷却变为残余应力。
⑤此外，在热固性树脂成型品的场合，由于成型品壁厚不同或成型时加热不均匀等原因造成各部固化度的不均匀，也是产生残余应力的因素。
（3）应力龟裂产生与成型条件
为简便地检验残余应力大小，人们经常采用将成型品浸溃在溶剂或表面活性剂等药液内，然后根据这时产生龟裂的大小、产生龟裂所需要的时间等数值的方法进行判断。
一般情况下，模具温度越髙，或注吹压力越低，残余应力就越小，产生的应力龟裂也越少，这一点从前述产生龟裂的原因来考虑可以理解。
(4）内应力的消除方法
①退火处理
退火是为了除去塑性树脂成型制品的残余应力，在成型后进行加热处理，它可以得到的效果是：提高成型品的尺寸稳定性；提高热变型温度和机械性质；消除应力龟裂或减轻其发生的程度。
因为它具有这些优点，所以在聚碳酸酯的精密成型品中，特别是在为了得到尺寸稳定性时，经常进行退火处理。
但是，在利用退火提髙质量的同时，由于加热会产生二次收缩（加热收缩）成型品的尺寸将发生变化，对于这一点在实施热处理之前需要预先作好充分的考虑。另外，因为这样的二次收缩是基于树脂流动取向而进行的，所以测最该收缩量还能够推断出取向的程度。
退火的方法随树脂的种类各不相同。一般情况下，对非晶性树脂，在比热变形温度低约10℃的温度进行退火比较适宜，但结晶性树脂的退火条件，随树脂种类的不同而不同，列出了几种塑料标准的热处理条件。
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